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SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹
循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性
隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)基本可以滿足當(dāng)今嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,SNCR技術(shù)大NOx脫除率可達(dá)70%-80%。從滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)及投資角度考慮,SNCR作為一種經(jīng)濟實用的脫硝技術(shù)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
循環(huán)流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應(yīng)器-旋風(fēng)分離器。(2)系統(tǒng)投資小:相對于SCR的大約40美元kW-1~60美元kW-1的昂貴造價,由于系統(tǒng)簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈,十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合,分離器內(nèi)氣體流動路徑較長,還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長停留時間;SNCR反應(yīng)溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合,不會出現(xiàn)NH3氧化反應(yīng)問題。這些優(yōu)點使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實際脫硝效率,根據(jù)燃料不同,循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù),一般NOX排放控制在30-150ppm。
SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討
在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng):無水氨系統(tǒng),尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設(shè)備。
純氨系統(tǒng)。
純氨系統(tǒng)含有一個儲氨罐,用于存儲液氨,氨罐槽車將液氨運送至工廠內(nèi),通過遠(yuǎn)程操作的卸載管線進行遠(yuǎn)程操作來卸氨,氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個循環(huán)回路,通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲罐,維持其上部氨蒸汽的量。
氨蒸汽被從儲罐頂部抽出,經(jīng)過調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力,需要使用特殊的氨氣噴**,確保足夠的氨氣動量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測裝置所測得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。
在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的**(一般為10%)。SNCR脫銷設(shè)備廠家為您介紹SNCR脫硝工藝流程還原劑(氨水或尿素)用卡車運送,并存放在脫硝系統(tǒng)的還原劑貯存和制備中心??諝夂桶睔獾幕旌显诎毕♂尮迌?nèi)完成,氨和空氣的流量都是由流量計測量**,通過適合的控制閥來實現(xiàn)準(zhǔn)確控制。純氨系統(tǒng)脫硝,氨逃逸量低,由于存在**危險,純氨系統(tǒng)的安全性差,純氨系統(tǒng)投資要高于氨水系統(tǒng)。
SNCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點有:
(1)不使用催化劑,運行成本低,有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢。
(2)SNCR脫硝系統(tǒng)不使用大的壓縮機系統(tǒng),消除了無水氨的貯藏,不需要很大的場地。
(3)SNCR建設(shè)周期短,基建投資少。
(4)SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。
(5)現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOx測量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入劑量和混合程度,使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率
燃燒后煙氣脫硝技術(shù)中sncr脫硝系統(tǒng)的特點。
1、sncr脫硝系統(tǒng)設(shè)備占地面積小,投資少,適合未預(yù)留大型脫硝模塊的老機電組和新建在廠區(qū)的空間較小的電廠應(yīng)用;
2、sncr脫硝系統(tǒng)建設(shè)為一次性投資,除了還原劑的持續(xù)使用,不需要催化劑,運行成本低,也無需對尾部煙道進行改造使用方便;
3、sncr脫硝系統(tǒng)適應(yīng)性好,即可單獨使用,也可與其他脫硝技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用,以達(dá)到既又經(jīng)濟的脫硝目的;
4、sncr以鍋爐爐膛為反應(yīng)容器,無需單獨設(shè)立反應(yīng)器模塊,精簡整套系統(tǒng),便于安裝,同時,節(jié)約建造成本;
5、sncr脫硝系統(tǒng)受鍋爐設(shè)計和負(fù)荷的影響,脫硝效率較低,一般在30%-50%范圍內(nèi),因而通常會與其他脫硝技術(shù)聯(lián)合使用,提高脫硝效率。