引起橡膠輸送帶老化的因素

     1.氧：氧在橡膠中同橡膠分子產(chǎn)生游離基鏈鎖反應，分子鏈產(chǎn)生斷裂或適度交聯(lián)，引起橡膠機能的轉(zhuǎn)變。氧化作用是橡膠老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈產(chǎn)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

     3.熱：溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。熱的基本作用還是活化作用。加大氧擴散速度跟活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在一種老化景象—熱氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯(lián)外，橡膠因接收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應進程。紫外線光起著加熱的作用。

     5.機械應力：輸送帶在機械應力重復作用下以及跟托輥的不斷摩掠進程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學進程。

     6.水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，輕易破壞，這是因為橡膠中的水溶性物質(zhì)跟凈水基團等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特別是水浸泡跟大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

     7.其它:對橡膠的作用因素還有化學介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電跟生物等。

輸送帶損傷會帶來什么后果

     1、輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，呈現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更凸起。對采取硫化法連接的 輸送帶，因為厚度不一樣，搭接則更艱苦。

     ２、輸送帶強度降落。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶傷害達到一定水平，特別是籠罩層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降落。鋼繩芯輸送帶傷害至芯層時則有可能導致芯進水銹蝕而失去應有的 強度。強度變差的 輸送帶在運行進程中，碰到負荷忽然增大，例如帶負荷啟車跟卡帶等情況時，極易產(chǎn)生輸送帶斷裂事變。

     3、輸送帶跑偏。沿輸送帶中心線兩側(cè)的 傷害水平不一樣時，往往兩側(cè)拉伸率產(chǎn)生變更，則直接導致輸送帶在運行中跑偏。

輸送帶的厚度食物輸送帶的誤差會很大嗎？

廣州食品工業(yè)輸送帶是由無毒材料加工而成，無毒、無異味，表面光滑，適用于食品及食品原料等環(huán)境的運輸。

目前無毒食品工業(yè)輸送帶的主要材料是PU型。由于PVC、聚乙烯等成分對人體有害，所以它現(xiàn)在用在食品工業(yè)上基本采用PU型工業(yè)輸送帶。

材料包括PVC、聚乙烯、聚、PP、塑鋼縮醛、PE、尼龍、PA等。根據(jù)食品的具體情況，有相應的工業(yè)輸送帶。例如，水產(chǎn)養(yǎng)殖工業(yè)輸送帶要求格柵具有透水性、耐腐蝕性和易清潔性。

現(xiàn)在運輸行業(yè)的快速發(fā)展,所以橡膠傳送帶的使用也非常頻繁,也稱為傳送帶,用于帶式輸送機加載和運輸材料在橡膠和纖維的作用,金屬復合產(chǎn)品,或塑料和織物復合產(chǎn)品,使用哪一個角色?生活中橡膠輸送帶的裝卸方法有哪些?

1. 安裝前先檢查驅(qū)動輪、被動輪、張緊輪是否在同一平面上。一般來說，當兩個滑輪之間中心距離小于1m時，允許偏差為2-3mm，當中心距離大于1m時，允許偏差為3-4mm。若偏差過大，應在安裝、張緊前調(diào)整以滿足要求。裝卸時應先松開張緊輪，或先拆下無級變速輪，再裝或拆下皮帶。

2. 當新v帶太緊無法裝卸時，應先卸下皮帶輪，再裝上或卸下v帶后再裝皮帶輪，不允許硬卸下。一般在取下皮帶輪后再裝、卸v帶。

3.v型皮帶出現(xiàn)故障后應及時更換。如果有多條v帶同時使用，如果其中一條或部分有效，其他的應同時更換。新舊v帶不能同時使用。

4. 輸送帶的張力需要調(diào)整。如果皮帶太緊，會嚴重磨損。如果皮帶太松，就容易打滑