脫氧是冶煉時必不可少的環(huán)節(jié)，氧氣太多生產(chǎn)出的產(chǎn)品就非常的“脆”，很容易碎裂，而硅鈣合金就可以在冶煉時非常好的進行脫氧時產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時液體并不會發(fā)生特別大的反應保證了操作人員的安全性。

       硫元素雖說是一種有害元素，但在冶煉中少量的硫元素可以使產(chǎn)品更加的堅韌，但硫元素過多就會產(chǎn)生有害物質(zhì)過多的后果，因此脫硫也是冶煉時必經(jīng)的一個過程，硅鈣合金中的鈣元素可以有效進行脫硫降低成品的有害物質(zhì)含量，保證在使用產(chǎn)品時的安全。

雖然硅鈣合金是一種危險品，但隨著工藝的升級，硅鈣合金廠家生產(chǎn)技術也在隨之升級，現(xiàn)在新型硅鈣合金的生產(chǎn)從技術上大大提升了硅鈣合金的化學穩(wěn)定性有效降低了其危險系數(shù)，硅鈣合金在行業(yè)內(nèi)作用非常大，行業(yè)應用也非常廣泛，是很好的冶金材料。

而硅鈣合金就可以在冶煉時非常好的進行脫氧時產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時液體并不會發(fā)生特別大的反應保證了操作人員的安全性。

堿度越高，渣中含錳量越低，但不應由此得出結(jié)論。堿度越高錳的回收率越高。因為堿度越高，渣量就越大，雖然渣中的錳的百分比下降，爐渣中總的跑錳量不一定下降。

生產(chǎn)經(jīng)驗認為：堿度由0.2增大到0.7~0.8時，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，堿度再高，錳的回收率反而下降。為了減少隨爐氣逸出的錳，就要避免高溫區(qū)過于集中，減少錳的揮發(fā)。硅球作為一種新型的鐵合金產(chǎn)品主要被應用于煉鋼，早在硅球剛剛上市的時候，許多人對硅球認可度并不高，其原因還是歸結(jié)于硅鐵在行業(yè)內(nèi)的影響力，人們對于這一新型的鐵合金產(chǎn)品充滿了疑惑，現(xiàn)在硅球不僅僅在國內(nèi)流行，而且在出口方面國外的認可度也呈上升狀態(tài)。因此，二次電壓不能過高，電極插得深，料柱厚，爐氣外逸時有比較長的行程，以便爐料吸收部分揮發(fā)的錳，可以減少錳的汽化損失。