必須在短的混凝土配合比，澆筑水下混凝土和工程導(dǎo)管適應(yīng)。合適的配比應(yīng)使混凝土足夠的塑性和凝聚力，容易流的導(dǎo)管，和不容易偏析。而且，一般來說，當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度是高的，其耐用性是好的，因此從水泥級(jí)選擇，水泥和水的量的比例，以確保質(zhì)量的混凝土，類型和性質(zhì)的總量和摻用外加劑的幾個(gè)方面來考慮。而且還可以保證混凝土強(qiáng)度的灰度應(yīng)該是高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)攪拌均勻，如混凝土攪拌和分娩過程中，的不均勻或隔離出血的現(xiàn)象，流動(dòng)性差，它不能使用。

承插式混凝土管道和鋼筋混凝土管道是一樣的套定額，后者里面有鋼筋。承插式混凝土管道施工工藝：由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對槽底土基較好、基本無擾動(dòng)軟化，且易排除積水的地方，可采用礫石砂基礎(chǔ)；對槽底土基較差、不易排除積水，且易擾動(dòng)軟化的地方，則采用C20混凝土基礎(chǔ)。管道鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行黃砂回填。

堵管灌砼導(dǎo)管的原因有很多，常見的有操作不當(dāng)、管道連接錯(cuò)誤、混凝土或砂漿離析、局部漏漿等造成的堵管，針對以上四個(gè)原因，我們可作如下預(yù)防措施：操作不當(dāng)：操作人員要集中精力，避免壓力表讀數(shù)異常；泵送速度要符合設(shè)備要求；泵送余料量不能低于攪拌軸；坦落度要控制在80-230mm內(nèi)；停機(jī)時(shí)間控制在15-30min內(nèi)，每次作業(yè)完成后，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現(xiàn)象。管道連接錯(cuò)誤：管道錯(cuò)誤也容易造成堵管，管道布置時(shí)應(yīng)按短距離、少彎頭、ｚｕｉ大彎頭原則?；炷粱蛏皾{離析：泵前用水濕潤管道，從管道的ｚｕｉ低點(diǎn)將管道接頭松開，將余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。

輸送泵灌砼導(dǎo)管的正確應(yīng)用方面

(1)設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí),以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應(yīng)盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應(yīng)做間隔推動(dòng),若因某種原因壓送中斷時(shí)間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時(shí),

(2)

壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn),所以應(yīng)盡量滿足泵對坍落度的要求,

(3) 因坍落度對砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應(yīng)符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應(yīng)對管路進(jìn)行檢查,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),

(5) 當(dāng)遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,