1、施工便捷、節(jié)省工時(shí)：由于具有優(yōu)質(zhì)的可撓性能，根據(jù)不同的施工條件及彎曲度數(shù)的要求可任意彎曲。并且重量輕，管材成盤(pán)狀，在施工中搬運(yùn)方便，從而ｚｕｉ大程度減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；也提高了在搬運(yùn)中的安全性。

2、節(jié)約管材和電線、減少浪費(fèi)：可撓電氣導(dǎo)管能任意裁剪，并且自由連接。不受施工長(zhǎng)度范圍的影響，材料利用率可達(dá)100%，同時(shí)可根據(jù)電工操作手法和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)達(dá)到最短距離布管，節(jié)約了管材就節(jié)約了電線。還省去了機(jī)械費(fèi)用。  

3、雙重防腐、與建筑物等同壽命：可撓電氣導(dǎo)管的內(nèi)壁為特殊的絕緣防腐樹(shù)脂，且通過(guò)靜電噴涂工藝附著力強(qiáng)，分布均勻不易脫落，外層熱鍍鋅，鋼塑復(fù)合，雙重防腐，屏蔽作用不會(huì)因時(shí)間而受到影響。且可與建筑物等同壽命。

可撓電氣導(dǎo)管本身具有可撓性好、防腐能力好，方便連接搬運(yùn)，省時(shí)省力等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的電氣配管材料相比，在施工方法上具有以下三大優(yōu)勢(shì)：

1、搬運(yùn)方便，更安全

   可撓金屬電線保護(hù)套管重量是同型號(hào)鋼管重量大的1/3，而且成品是包裝成50M的盤(pán)狀，所占體積小，重量輕，不需要大型設(shè)備參與搬運(yùn)，從而在一定程度上，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工搬運(yùn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2、施工便捷，工序少

   可撓電氣導(dǎo)管可以在任意長(zhǎng)度內(nèi)切割，切斷后可以通過(guò)專(zhuān)用的管件自由連接，而不受現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)范圍的影響。可撓管的可撓性好，可以根據(jù)不同的施工條件及彎曲度數(shù)要求進(jìn)行彎曲，與鋼管采用機(jī)械煨彎相比，可以大大節(jié)省工時(shí)。

預(yù)防措施

(1)導(dǎo)管應(yīng)精心加工制作，保持上下外直徑一致，彎曲度不大于0．5％。接頭應(yīng)用粗絲扣套接，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于2m，下端應(yīng)不帶法蘭盤(pán)。

(2)導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)視封底厚度確定，宜控制在1．2～3．0m，不應(yīng)過(guò)深。對(duì)導(dǎo)管外面混凝土面標(biāo)高，每隔20min應(yīng)測(cè)量一次，及時(shí)提升導(dǎo)管，不使埋入過(guò)深。在澆筑過(guò)程中，每隔20～30min應(yīng)提動(dòng)一次導(dǎo)管。

   (3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。

(4)適當(dāng)選用混凝土配合比，初凝時(shí)間不應(yīng)少于3h，混凝土坍落度應(yīng)為18～20cm，貯料時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1．5h。

導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥：

澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強(qiáng)度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生原因。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。二是導(dǎo)管底距槽底距離過(guò)大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。三是導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。四是拔出導(dǎo)管過(guò)度，泥漿被擠入管內(nèi)。采取的預(yù)防措施。一是首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管夕F.二是導(dǎo)管口離槽底應(yīng)保持不小于1.5d（d為導(dǎo)管直徑）的距離。三是導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測(cè)錘（鐘）測(cè)定混凝土上升面，根據(jù)測(cè)定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。