一種新型選礦設(shè)備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用?？茖W(xué)技術(shù)的進步，新技術(shù)和新加工工藝的應(yīng)用，有力的促進了選礦設(shè)備的不斷創(chuàng)新和向節(jié)能方向發(fā)展。

 眾所周知，我國是一個礦產(chǎn)資源大國，但是根據(jù)我國礦產(chǎn)資源的特點，在開采利用時，必須要對其細(xì)致的選礦，如此一來，就為我國的選礦機械行業(yè)帶來了很大的發(fā)展空間，特別是選礦設(shè)備能得到很好的發(fā)展，接下來我們就來淺談一下我國選礦設(shè)備的發(fā)展趨勢，為以后更好的發(fā)展做一個全的分析。2、齒輥破碎機類似于雙級破碎機，齒輥破碎機同樣也是一款專門針對濕式煤炭粉碎的機械設(shè)備，該機重量輕、體積小、整機高度低、入料粒度大且具有比較大的粉碎性，一直是各種大型煤礦和選煤廠推崇的新型煤炭破碎設(shè)備。

 隨著國家節(jié)能減排的方針政策，在磨礦和辨別設(shè)備方面，我們要抓好節(jié)能型超細(xì)碎的引進及合作開發(fā)，加大引進國外先進技術(shù)裝備工作，努力研制開發(fā)我們自己的產(chǎn)品，加大對微細(xì)粒鐵礦物的節(jié)能型選礦的研制，,包括強磁設(shè)備的永磁化、節(jié)能球磨機、高科技行星球磨機、微細(xì)粒浮選機及浮選柱等.要對具有多段連選性能的多筒磁選機更深入地研究。應(yīng)進一步加強嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究,以進一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。孔磨損后，除了焊接和修理外，螺栓孔可以與墊板焊接或增大螺栓的直徑以取代螺栓。

使用破碎機設(shè)備常見問題

 1、配重護板磨損嚴(yán)重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在破碎機的肋護板上大量堆積，從而加劇了配重護板的磨損，也使維修費用。即使在配重護板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無法解決礦石的問題。解決方法：增加液壓圓錐破碎機配重護罩。測量一下破碎機配重護板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個配重護罩，下部與肋護板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在破碎機的肋護板上大量堆積，防止礦渣進入配重內(nèi)部潤滑系統(tǒng)，也就解決了配重護板磨損嚴(yán)重的問題。我們只需要一個有工作經(jīng)驗的工人，就可以使用它，而且還可以一很輕松的把一個大石頭砸碎。

 2、更換襯板費時。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時，這樣會嚴(yán)重影響下道工序的正常進行。解決方法：改進襯板安裝方式。根據(jù)破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預(yù)加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，ZPC系列重錘式破碎機不僅可用于一破，輥式破碎機，也可在二破使用，減少大量設(shè)備，提高了產(chǎn)量降低了成本，并在很大程度上提高了破碎效率。

 3、維修工作量大。圓錐破碎機的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時也增加了維修工作量。解決方法：重新預(yù)設(shè)破碎機分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。具體有關(guān)此類簡易式移動破碎站幾大閃光點羅列如下：1、集多重破碎設(shè)備于一體，可一次性完成對各種砂石物料的破碎、篩分等操作，簡化操作流程的同時，也可減少部分砂石破碎設(shè)備的使用，以此降低運營成本。

破碎煤炭，哪款石料破碎機比較合適？

要說破碎煤炭，哪款石料破碎機比較合適？這里還是比較推薦使用雙級破碎機，具體緣由分析如下：

1、從處理能力方面來說，雙級破碎機較齒輥破碎機更強，它可輕松完成濕式煤炭的粉碎作業(yè)，且作業(yè)過程中，不存在任何糊堵篩板的問題，成品粒度較好。

2、從設(shè)備耐磨性方面來說，雙級破碎機選用的是高合金耐磨材質(zhì)打造的錘頭，一副可頂三副使用，可大大減少停機檢修時間。

3、從操作簡便性方面來說，雙級破碎機主張采用液壓啟動式的外殼裝置，操作過程中，只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠。