【廣告】
目前社會(huì)發(fā)展快速,廢氣處理設(shè)備都是五花八門,可是,一套廢氣處理設(shè)備究竟能夠應(yīng)用多長時(shí)間呢,如何延長廢氣處理設(shè)備使用壽命呢?
廢氣處理設(shè)備一般裝上廢氣處理設(shè)備的公司就一定要合理地應(yīng)用設(shè)備,不可以無動(dòng)于衷,聽任有機(jī)廢氣環(huán)境污染立即推廣到氣體中,挑選有機(jī)廢氣機(jī)器設(shè)備 或許還要考慮到成本費(fèi)與使用價(jià)值,廢氣處理設(shè)備中后期維護(hù)保養(yǎng)不用常常替換成零配件,機(jī)器設(shè)備采用金屬材質(zhì), 可一切正常運(yùn)行蕞少5-6年。
要減少廢氣處理設(shè)備中后期的維護(hù)費(fèi)要從提防學(xué)起:為了防止機(jī)器設(shè)備作用,精卻度降低到要求的臨界點(diǎn)或是降低問題率, 按事先制訂的計(jì)劃方案和專業(yè)技能規(guī)定對(duì)所開展的維修主題活動(dòng),稱作機(jī)器設(shè)備的提防維修。世界各國廣泛選用的提防維修方式是情況檢 測維修和定時(shí)執(zhí)行維修。
從實(shí)踐技能考試情況學(xué)起:情況監(jiān)測維修是對(duì)廢氣處理設(shè)備實(shí)踐技能考試情況額定值根基的提防維修方式,一般此類機(jī)器設(shè)備平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)和定時(shí)執(zhí)行查驗(yàn)來查清機(jī)器設(shè)備專業(yè)技能情況,對(duì)于機(jī)器設(shè)備的劣變位置及其水平,在問題產(chǎn)生前,適時(shí)地開展提防維修,清除問題風(fēng)險(xiǎn)修復(fù)機(jī)器設(shè)備的作用和精密度。
羅茨真空機(jī)組的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。
對(duì)羅茨真空泵機(jī)組的極限壓力的要求,也是選擇前級(jí)泵必須考慮的,對(duì)極限真空度要求較高(達(dá)1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級(jí)旋片式油封機(jī)械泵或雙級(jí)滑閻機(jī)械泵作為前級(jí)泵。極限真空度要求在(1×10-2Pa~1×10-1Pa)之間可選用單級(jí)油封機(jī)械泵作為前級(jí)泵,極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級(jí)泵。
當(dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級(jí)泵時(shí),前級(jí)泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4,不能太大,否則將使壓縮比過大,造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作。選用前級(jí)泵時(shí)還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì),是否含有可凝性氣體,是大量的還是微量的。如果含有腐蝕性氣體.就不能選用油封機(jī)械泵,油封機(jī)械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體,否則將會(huì)使密封液很快乳化,抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時(shí),也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機(jī)械泵作為前級(jí)泵。
為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時(shí)的高的抽氣速率,可用一臺(tái)羅茨真空泵作為另一臺(tái)羅茨真空泵的前級(jí)泵組成的三級(jí)或四級(jí)機(jī)組,此時(shí)羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。
對(duì)于具體車間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因?yàn)椴煌袠I(yè)車間所采用的原料和生產(chǎn)空間是不同的,所產(chǎn)生的的廢氣的組分和濃度等都有所區(qū)別。另一方面,很多廢氣排出時(shí)成分復(fù)雜,可能含有有機(jī)廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質(zhì)。所以對(duì)廢氣進(jìn)行凈化前,需對(duì)這些粉塵顆粒等物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理。而對(duì)粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來處理,對(duì)酸堿性氣體一般采用中和操作來處理。
而對(duì)有機(jī)廢氣凈化方法簡單介紹如下:
1、吸收法
吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走,之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。
2、冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點(diǎn)以下,使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度,但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí),需采取深度冷凍,這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中,冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
3、燃燒法
(1)直接燃燒法:
將有機(jī)廢氣引入燃燒室,直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡單,管理容易,但耗材較多,處理溫度高,具有一定的危險(xiǎn)性。
此方法適合高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理。
(2)催化燃燒法:
在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn):催化劑易種毒,投入成本高;
4、光催化氧化
光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段,將廢氣分子破列,打斷其分子鏈,同時(shí),通過分解空氣中的水和氧,使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基,從而氧化廢氣分子,生成水和二氧化碳。加入催化劑,可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。