壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色。

有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。安全閥的維護與保養(yǎng)：應經常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無dong結，有無泄漏。

                                      壓力容器安裝前應具備的條件

 在進行壓力容器安裝前應確認施工現場是否具備安裝的條件，其安裝條件包括：

1、土建工程已經基本結束，基礎附近的地下工程已經基本完成，場地已經平整； 　

2、施工運輸和消防道路應暢通； 　　

3、設備安裝用的照明、水源及電源已經備齊； 　

4、備有零、部件、配件及工具的貯存設施； 　　

5、安裝用的起重運輸設備具備使用條件； 　　

6、備有必要的消防器材。

                                     壓力容器的應用

   壓力容器早期主要用于化學工業(yè),壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。

  壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕.20世紀60年代,he電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應用于各工業(yè)部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據結構形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的,各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規(guī)范和技術條件,對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定.

壓力表的選用安裝

   壓力表的選用要求:選用的壓力表，必須與壓力容器的介質相適應。低壓壓力容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。 壓力表盤刻度極限值應為極限工作壓力1.5~3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。

  壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。對國際標準應進行系統的分析研究，在基本要求上符合國際標準，在特殊問題上突出自己的特有技術和管理方式，最終階段性地實現標準間的互相認可。