實際金屬比上述現(xiàn)象復(fù)雜得多，因為工業(yè)應(yīng)用的金屬主要是合金，而且是多元合金；原９

材料中存在多種多樣的雜質(zhì)，有些雜質(zhì)的化學(xué)分析值雖然不高，甚至低于１０－４數(shù)量級，但

其原子數(shù)仍是驚人的；在熔化過程中，金屬與爐氣、熔劑、爐襯的相互作用還會吸收氣體帶

進(jìn)雜質(zhì)，甚至帶入許多固、液體質(zhì)點。因此，實際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的。它也存在

著游動原子集團(tuán)、空穴以及能量起伏，在原子集團(tuán)和空穴中溶有各種各樣的合金元素及雜質(zhì)

元素，由于化學(xué)鍵力和原子間結(jié)合力的不同，還存在著濃度起伏以至成分和結(jié)構(gòu)不同的游動

原子集團(tuán)。

２影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?

（１）溫度　如式（１５）所示，液體的黏度在溫度不太高時，式中的指數(shù)項比乘數(shù)項的影響

，即溫度升高，η值下降。在溫度很高時，指數(shù)項趨近于１，乘數(shù)項將起主要作用，即溫度

高，η值增大，但這已是接近氣態(tài)的情況。圖１８為常用金屬動力黏度與溫度的關(guān)系。

（２）熔點　黏度反映原子間結(jié)合力的強(qiáng)弱，與熔點有共同性。因此，合金成分的改變也

定著黏度的大小，圖１９即為 ＭｇＳｎ系合金的相圖與

度的關(guān)系?？梢姡y熔化合物的黏度較高，而熔點低

共晶成分合金其黏度低。

故金屬的流動條件和溫度條件都在隨時改變，這必然影響到所測流動性的準(zhǔn)確度；各次試驗所用鑄型條件也很難

精控制；每做一次試驗要造一次鑄型。在生產(chǎn)和科研中螺旋形試樣應(yīng)用較多。真空試樣如

圖１１７所示，它的優(yōu)點是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定，真空度可以隨液態(tài)金屬的

密度不同而改變，使各種金屬能在相同的壓頭下充填，從而增加了試驗結(jié)果的對比性，可以

觀察充填過程，記錄流動長度與時間的關(guān)系。

四、鑄件的凝固方式

１凝固區(qū)域及其結(jié)構(gòu)

鑄件在凝固過程中，除純金屬和共晶成分合金外，斷面上一般都存在三個區(qū)域，即固相

區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。鑄件的質(zhì)量與凝固區(qū)域有密切關(guān)系。

圖１３２　凝固區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖

圖１３２是凝固區(qū)域結(jié)構(gòu)的示意圖 （另一半與之

對稱）。凝固區(qū)域又可劃分為兩個部分。液相占優(yōu)

勢的液固部分和固相占優(yōu)勢的固液部分。在液固部

分中，晶體處于懸浮狀態(tài)而未連成一片，液相可以

自由移動。用傾出法做實驗時，晶體能夠隨同液態(tài)

金屬一起被傾出。