高溫碳化反應(yīng)釜

反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司在不斷探索滾塑技術(shù)運(yùn)用于低壓常溫反應(yīng)釜生產(chǎn)中找出了一條成功的道路，對報(bào)廢的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜進(jìn)行翻新改造，成功地運(yùn)用滾塑技術(shù)使廢舊反應(yīng)釜再生。

?需要監(jiān)檢的壓力容器適用范圍

需要監(jiān)檢的壓力容器適用范圍

適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時(shí)具備以下條件的壓力容器：

1.工作壓力大于或者等于0.1MPa；

2.容積大于或者等于0.03 m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界幾何尺寸)大于或者等于150mm；

3.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體

工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達(dá)到的壓力(表壓力)。

容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算(不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。容器內(nèi)介質(zhì)為工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。在超過300度的高溫下，鈦材會(huì)迅速老化，因此鈦材反應(yīng)釜在焊接過程中對溫度的控制有非常嚴(yán)格的要求，層間溫度的控制需要格外注意。

?監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍：

監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍：

1.移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；

2.軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；

3.正常運(yùn)行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼﹑渦輪機(jī)外殼﹑液壓缸、

造紙軋輥等)；

5.板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；

6.常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；

7.電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；

8.橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

9.塑料壓力容器。

反應(yīng)釜分類

反應(yīng)釜根據(jù)其使用溫度，使用壓力的不同可以分為以下幾個(gè)類別：

低壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力在0.1MPa~1.6MPa之間；

中壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力在1.6MPa~10MPa之間；

高壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力在10MPa~100MPa之間；

超高壓反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力大于100MPa；

低溫反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)溫度低于-20攝氏度；

高溫反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)溫度高于350攝氏度；

其余為常溫反應(yīng)釜。