【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術開發(fā)、技術轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

利用變壓吸附技術，可以得到純度為99.999%的氫氣，的含量低于5ppm。這種裝置已經(jīng)廣泛使用于航空航天、精細化工、制藥、小型石化、特種玻璃、特種鋼鐵等行業(yè)。截止2006年8月，利用我院水蒸汽重整制氫技術建設的工業(yè)裝置達到43家，裝置的氫氣生產(chǎn)總量為25700 Nm3/h，正在裝置上使用的催化劑總量達六十多噸。

目前，我們對水蒸汽重整制氫催化劑的改進不僅可以降低催化劑的成本，而且催化劑CO變換效果更好。

為了響應國家環(huán)保的主題，價格相對低廉的作為替代產(chǎn)品，逐步發(fā)展起來，其中制氫的發(fā)展不容小覷。

為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，利用先進的蒸氣重整、變壓吸附技術制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。該工藝具有合理利用資源，過程控制簡單，便于工業(yè)操作的特點。利用制氫有3種途徑：裂解、-蒸汽重整和部分氧化。在這三種方法中，裂解應用范圍更廣，具有投資低、無污染、成本低的優(yōu)點。是中小型規(guī)模制氫的方法，具有較強的市場競爭能力。

關于裂解制氫的工藝技術特點是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對中小規(guī)模裝置不適用。

制氫催化劑公司防止催化劑熱老化的主要措施有：

1.在還原、開停車過程中，按照預定的指標進行操作，防止超溫。

2.在保證產(chǎn)量的前提下，穩(wěn)定操作，盡可能降低床層熱點溫度，每次提升熱點溫度應慎重，提升幅度不宜過大，一般為5℃左右。

3.適當提高合成氣中的CO2的含量。入塔氣中不允許CO2含量<1%，要求至少2%，在3～5%。