脫模劑的技術難題

脫模劑技術難題的解決，僅在研究室試驗良好是不行的，要有半年時間的現(xiàn)場試驗才能得出結論。開始作為商品的脫模劑要達到較好的質(zhì)量是較困難的。因為在研究室試驗效果良好，而在現(xiàn)場試驗時，盡管開始數(shù)次脫模良好，但一段時間以后，就會產(chǎn)生肉眼看不見的小粘接點，以此為核心逐漸擴大，多數(shù)情況終造成不能脫模。究竟多長時間產(chǎn)生不能脫模的現(xiàn)象，在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，經(jīng)一段時間后，會污染整個模具，影響了模具的準確度。pet脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質(zhì)，在橡膠、塑料制造工業(yè)中，制造模型產(chǎn)品時，為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長模具使用壽命，同時使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少廢品，而需使用的必不可少的一種助劑。由于這種污染，脫模劑的浸潤性變壞，不能形成均勻的保護模，數(shù)日后多發(fā)生脫模不良的情況。還有，經(jīng)過數(shù)月后，因四季溫度及晝夜溫差等變化，容易表現(xiàn)出脫模性能的變化，由于分散粒子（污染物）合為一體，形成不均勻的更牢固的保護膜，容易發(fā)生脫模不良的問題。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑濃度管理

現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。

橡膠脫模劑的知識

據(jù)了解，橡膠脫模劑一般分為外用型和內(nèi)用型兩種。傳統(tǒng)的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產(chǎn)品主要有滑石粉、云母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對模具有腐蝕作用、價格較昂貴等缺點。優(yōu)質(zhì)脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對成本及價格也會帶來較大的變動。在眾多的脫模劑品種中，氟、硅脫模劑因其脫模效果好、適合脫模的模材多，是近年來發(fā)展較快的兩類脫模劑。