隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))從而得到越來越廣泛的運(yùn)用。

制砂機(jī)工作時物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強(qiáng)度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強(qiáng)烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致葉片表而產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進(jìn)示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應(yīng)及時對工件進(jìn)行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達(dá)500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)機(jī)制砂設(shè)備的不足。

在沖擊式破碎機(jī)的操作,將消耗大量的能量發(fā)聲的作用,熱發(fā)射和振動。因此,多年來,業(yè)內(nèi)人士一直致力于如何實現(xiàn)節(jié)能、的從理論研究到設(shè)備實踐,生產(chǎn)過程的變化。研究破碎理論、工藝和設(shè)備強(qiáng)調(diào)如何節(jié)約能源和提在沖擊式破碎機(jī),以及如何研究新機(jī)械的力量或。目前,還沒有這樣的工業(yè)化設(shè)備,我們只是在研究階段。近年來中小型礦業(yè)使某些開發(fā)由于當(dāng)?shù)卦牧系囊?，沖擊式破碎機(jī)行業(yè)的技術(shù)、資金和勞動力作為一個整體。近年來,隨著中國礦業(yè)的發(fā)展,市場規(guī)模的擴(kuò)張,而基礎(chǔ)設(shè)施強(qiáng)度強(qiáng)度對沖擊式破碎機(jī)提出了更高的要求,不僅包括技術(shù)和情報,但也包括節(jié)能和環(huán)境保護(hù)。2個五年計劃是經(jīng)濟(jì)增長和轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期,如何實現(xiàn)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型通過發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是人們的共同關(guān)注各行各業(yè)的形式。此外,我們還應(yīng)該考慮到環(huán)境因素,傳統(tǒng)的沖擊式破碎機(jī)遠(yuǎn)離滿足空氣質(zhì)量在這個階段的要求。為了有一個長期和可持續(xù)發(fā)展，沖擊式破碎機(jī)不斷技術(shù)更新和創(chuàng)新。