影響{精}的幾個因素，生產(chǎn)廠家有必要了解一下：

(1)銅液的質(zhì)量控制  由于熔煉爐常采用弱還原性氣氛熔煉，因此應(yīng)該采用的陰極銅為原料。熔煉爐和保溫爐內(nèi)的熔池，都可以采用干燥的木炭或鱗片石墨作覆蓋劑，以隔絕空氣和保護熔體。

(2)鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應(yīng)該基本一致，控制穩(wěn)定的溫度，對上引連鑄無氧銅銅桿穩(wěn)定的鑄造過程非常有利。

(3)上引速度上引連鑄速度與結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的冷卻能力有關(guān)。系統(tǒng)的冷卻能力越大，上引銅桿線徑越小，上引的速度也就越快，機構(gòu)控制精度越高，運行越穩(wěn)定，越有利于引拉速度的提高。

(4)冷卻強度上引鑄造銅桿時結(jié)晶器的進水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。

(5)冷卻水上引連鑄用冷卻水應(yīng)是低硬度，且水質(zhì)清潔、無懸浮物，以保證結(jié)晶器內(nèi)所有水路暢通、不結(jié)垢，以減少對結(jié)晶器的清理，也可以提高設(shè)備的使用和利用率。

無氧銅桿的氧含量控制在哪個范圍內(nèi)算是好的產(chǎn)品呢？一般生產(chǎn)紫銅桿質(zhì)優(yōu)價廉采用上引法，上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；銅麒廠家的回答是否定的，一方面目前國內(nèi)制作無氧銅桿主要采用的是上引法，這種主流工藝本身就具有工藝流程短、成材率高、成本低、投資少等優(yōu)點，所以無氧銅桿的價格相較普通銅桿的價格不會高出太多。連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，有時也叫光桿。無氧銅桿也分進口設(shè)備做的和國產(chǎn)設(shè)備做的,但目前進口產(chǎn)品已無明顯優(yōu)勢，銅桿產(chǎn)品出來后區(qū)別不是很大,只要銅板選的好,生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定,國產(chǎn)設(shè)備也能產(chǎn)出可拉伸0.05的銅桿.進口設(shè)備一般是芬蘭奧托昆普的設(shè)備,國產(chǎn)設(shè)備好的應(yīng)該是上海的廠的了，生產(chǎn)時間長，企業(yè)，質(zhì)量可靠。

銅桿連鑄連軋與上引連鑄工藝對比

生產(chǎn)紫銅桿質(zhì)優(yōu)價廉的方法不止上引法一種，為什么大多企業(yè)會選用上引無氧銅桿，我們今天從工藝上揭曉。在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩。它主要以氧化亞銅的形式溶解在熔融銅中,但在固態(tài)銅中溶解度很小,與氧溶于銅的a固溶體組成共晶體分布于晶界處。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。

無氧銅桿是電纜的理想原料

日常人們生活，離不開電線電源，電線的原材料有銅、鋁等，一般我們都會選擇比較耐用的銅電纜。在視產(chǎn)品質(zhì)量為生存根本的電纜企業(yè)眼中，紫銅桿質(zhì)優(yōu)價廉已然成為標配的生產(chǎn)原料，是高品質(zhì)生產(chǎn)的道關(guān)卡。無氧銅桿是基本不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。(4)冷卻強度上引鑄造銅桿時結(jié)晶器的進水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35L/min。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。相較于普通銅桿，無氧銅桿具有純度高、含氧量低、導電率高、加工性能好等優(yōu)良特性，且外觀光潔，表面圓整，刺、裂紋、起皮及夾雜缺陷，有著毋庸置疑的優(yōu)勢。