橡膠制品的硫化后處理

   橡膠成品在硫化完成后通常還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。橡膠制品生產(chǎn)的劇本流程根本技術(shù)流程橡膠制品種類繁復，但生產(chǎn)技術(shù)進程卻根本相同。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達請求；② 通過一些特殊技術(shù)加工，如對成品外表進行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩(wěn)和杰出的使用性能。

  模具制品硫化后的修整

    橡膠模具制品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，構(gòu)成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的構(gòu)造、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。提髙橡膠的交聯(lián)密度試驗證明，提高橡膠的交聯(lián)密度可提高其氧指數(shù)。如今的無邊模具生產(chǎn)的制品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或悄悄一擦就可以去掉。但這種模具本錢較高，易損壞，大多數(shù)橡膠模制品在硫化之后都需求修整處理。

機械修整

     機械切削修邊適用于外形尺寸較大成品的修邊，運用的是切削刀具。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。一舷切削機械都是專用機器，紛歧樣成品運用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。

    機械磨削修邊對于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠成品，一般運用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有也許夾有剩余的砂粒，影響運用作用。

海綿橡膠的品種繁多，分類方法多種多樣

泡孔組織類閉孔微孔橡膠和開孔微孔橡膠；發(fā)泡倍率類低發(fā)泡（視密度≥0.5g/平方厘米）和高發(fā)泡（視密度<0.5g/平方厘米）；橡膠基體類NR橡膠（天然橡膠）、SBR橡膠（丁苯橡膠）、EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）、NBR、硅橡膠海綿、橡膠并用海綿、橡塑并用海綿等；性能與性能類軟質(zhì)海綿、硬質(zhì)海綿、微氣泡海綿、導電性海綿、磁性海綿、水脹大海綿、復合海綿等。耐撞擊性能的試驗外墻外保溫體系應(yīng)能承受：正常的交通往來的人體及搬運物品產(chǎn)生的碰撞。