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粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設(shè)備,為了保全粉碎機,有時會在進料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施,以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物;出料的輸送,若是干式粉碎,使用氣力輸送,所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風機,輸送風管,和捕集器(賽克龍)。若是濕式粉碎(在粉碎機入料斗注水粉碎)則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。
濕式粉碎有兩個優(yōu)點,對處理再生塑料特別有利,其一,帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力,使刀具的切削壽命延長;其二,可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點:濕式的出料設(shè)施制造和維護成本稍高;同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機比較,濕式的產(chǎn)能稍低于干式。
市場上的整瓶洗滌工藝有兩種,一種是批次洗滌式;另一種是連續(xù)進出料式,兩者在設(shè)計理念和構(gòu)造結(jié)構(gòu)上有很大的差異。
批次洗滌式:主結(jié)構(gòu)為雙層圓筒均為上方開口底部封閉,外筒固定,內(nèi)筒可正反旋轉(zhuǎn),內(nèi)筒壁有螺旋葉片,成為主要的瓶體攪拌動能來源,并且可依正反轉(zhuǎn)控制進出料。雙層圓筒安裝呈傾斜角度(外觀形式類似水泥攪拌滾筒,結(jié)構(gòu)形式類似滾筒洗衣機),洗滌的方式過程與自動洗衣機相仿,定量投料后,依“沖洗(預洗)”-“洗滌”-“漂洗”三個階段進行。