板式換熱器模具是出產(chǎn)板片的重要技術(shù)裝備。其質(zhì)量取決于模芯的加工精度，模芯材料是42CrMo鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處置后的組織主要為回火索氏體。從外形與結(jié)構(gòu)上來說與板式換熱器是相同的，板式換熱器是用于換熱的，既能夠用來冷卻，一起也可用來冷卻。高速銑削技術(shù)仰仗其無可比較的高出產(chǎn)功率、高加工精度、表面質(zhì)量以及低本錢。

成為前進(jìn)老一輩制造技術(shù)的一項全新的共性基礎(chǔ)技術(shù)，切削加工技術(shù)的展開方向，具有廣大的運用遠(yuǎn)景。對推進(jìn)高速銑削技術(shù)在工業(yè)公司的深化運用以及展開我國制造業(yè)總體水平有著十分重要的意義。

   板式換熱器一般由許多互相接觸的波形和凹凸形金屬板組成。能充分介入換熱，板片波紋可使流體在較小流速下發(fā)作湍流，所以換熱系數(shù)比較高，再加上它緊湊的布局，能夠一機多用，因此廣泛許多運用于許多領(lǐng)域。

  

應(yīng)用換熱器的場所有多少

運用范疇寬廣，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食物、動力電子、機械輕工等范疇。在加熱系統(tǒng)中，如果熱側(cè)的壓降太大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源將無法工作，并且二次側(cè)出口溫度將無法滿足要求。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價廉價，但管外不能機械清洗。此種換熱器管制銜接在管板上，管板別離焊在外殼兩頭，并在其上銜接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接收。

通常在管外設(shè)備一系列垂直于管制的擋板。一起管子和管板與外殼的銜接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因而，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，因為兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以致管子扭彎或使管子從管板上松脫，乃至破壞換熱器。

   為了戰(zhàn)勝溫差應(yīng)力必須有溫差補償設(shè)備，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補償設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，假設(shè)設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。但補償設(shè)備（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強不高的狀況。一般殼程壓強超越0.6Mpa時因為補償圈過厚，難以彈性，失掉溫差補償?shù)男Ч?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

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板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。所以根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過濾器或反沖刷設(shè)備能有用的防止板式換熱器的堵塞。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

板片的清洗和保護(hù)

   保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。

1、化學(xué)清洗法

這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。

2、機械（物理）清洗法

這種方法是將板片拆開后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

3、綜合清洗法

對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。

4、清洗時的注意事項

（1）化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。

（3）機械清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。