巨升煤礦專業(yè)生產(chǎn)液壓支架千斤頂、液壓支架立柱、礦用單體液壓支柱等產(chǎn)品。

巨升煤礦一起與您分享：   

1.液壓支架活塞桿電鍍工藝流程

鍍前檢驗---裝掛具---化學除油--電解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻處理--活塞桿鍍鉻--回收水洗--水洗--卸掛具--檢驗

2.液壓支架活塞桿加工工藝流程

連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質(zhì)量與耐蝕性關系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。 

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巨升煤礦一起與您分享液壓支架設計公司的設計過程：    

1.根據(jù)液壓支架油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓支架油缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。根據(jù)液壓支架油缸的工作負載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。

2.根據(jù)液壓支架油缸的運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。選擇煤礦設備的缸筒材料，計算外徑。選擇缸蓋的結(jié)構形式，計算缸蓋與缸筒的連接強度。

3.根據(jù)工作行程要求，確定液壓支架油缸的zui大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長，應進行縱向彎曲強度校核和液壓支架油缸的穩(wěn)定性計算。繪制液壓支架油缸裝配圖和零件圖，整理設計計算書，審定圖樣及其它技術文件。

巨升煤礦一起與您分享液壓支架的表面加強技術：    

一般，我們使用激光熔覆技術進行強化，它是將合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基體表面，利用激光作為熱源將合金粉末迅速熔化，在基體表面形成具有優(yōu)良性能的涂層，另外熔覆層有一定厚度，可以對受損表面進行修復，使待修復工件達到新件的技術標準，從而達到對工件表面進行強化的目的。根據(jù)液壓支架油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓支架油缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。

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閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。液壓缸使用工作油的粘度為29~74mm2/S，推薦使用ISOVG46抗磨液壓油。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。