稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點

稱重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認(rèn)秤體中無料且秤門已關(guān),根據(jù)配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認(rèn)無上一批料且門已關(guān)后,開秤門卸料,并確認(rèn)料已卸完,關(guān)好秤門繼續(xù)配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關(guān)閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開始混合。這樣周而復(fù)始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發(fā)出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進入同一混合機完成混合。

自動配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型?

自動配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型？ 自動配料系統(tǒng)一般有集中供料系統(tǒng)，自動輸送系統(tǒng)兩大類型。目前中國制造的自動配料系統(tǒng)大多配備了全數(shù)位式控制和自動控制，能自動維持穩(wěn)定的模具輸送，速度可準(zhǔn)確控制很高，并有多項安全設(shè)置。目前國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機等已基本上采用國產(chǎn)的自動配料系統(tǒng)配套。 自動配料系統(tǒng)半自動操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時自動配料系統(tǒng)開始注射，注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，自動配料系統(tǒng)的冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。

自動集中供料系統(tǒng)

準(zhǔn)確無誤使用自動集中供料系統(tǒng) 自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負(fù)壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1、自動集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。 4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。

自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因

自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因 自動配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。自動配料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 自動配料注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。