熱鍍鋅工藝流程是什么?

熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鋅，工藝流程為鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻。熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)，將鋼鐵工件經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高，適用于應(yīng)用在戶(hù)外的金屬產(chǎn)品。因?yàn)殇\鋼欄桿普遍是應(yīng)用在戶(hù)外的條件上，所以使用到冷鍍鋅管的情況很少，如果廠家給出的鋅鋼欄桿報(bào)價(jià)很低，那么就需要關(guān)注到對(duì)方采用的鍍鋅工藝是冷鍍鋅還是熱鍍鋅。

無(wú)縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素

無(wú)縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。縱軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無(wú)縫管高的外徑精度，達(dá)到0.5%。工藝制度對(duì)鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負(fù)偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號(hào)、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機(jī)。

的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線(xiàn)槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線(xiàn)只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵合金體的反應(yīng)層，從而使基體和鍍層結(jié)合兩。