激光機切割質(zhì)量與其復雜的幾何形狀相關

 在扳材的激光切割中’零件在板材L的排放方法是影響材料利用率以及生產(chǎn)‘周期的關鍵。手丁排樣工作效率較低，自動排樣不僅大大提高了材料的利片J率'而且使生產(chǎn)周期大大縮短。對于多個零件問的嵌垂排列，合理的排放零件位置使得片J料攝省，因此，優(yōu)化排樣非常重要。

   所謂優(yōu)化排樣是指將待切割零件的蟛狀輪廓放置在給定規(guī)格大小的鋼板f一進行優(yōu)化排列，位得鋼板的利用率盡可能高。一般來說自動排樣常常與交互排樣相結(jié)合以達到排樣結(jié)果的優(yōu)化。

輸出全幅縱向黑帶(線)

　　可能故障原因：

　　(1)感光鼓刮板受損或刮板上其上利物劃傷感光鼓；

　　(2)磁輥刮板局部損傷；

　　(3)打印機(一般指導紙器通道)被墨粉污染。

　　一般檢修方法：

　　(1)首先觀察輸出樣張的黑帶是否呈模糊狀，如果是，則清潔或更換感光鼓刮板。若不是，再檢查感光鼓縱向上是否有被刮傷的痕跡，若有，則檢查感光鼓刮板局部是否有損傷，一般來說，輸出樣張上有縱向黑線，說明感光鼓縱向(圓周方向)有較明顯的劃傷，這只能更換感光鼓，但也要仔細檢查清潔刮板是否有粘有利物或有損傷，應先清除或更換刮板，以免再刮傷感光鼓。

如果不是感光鼓上的問題，則可檢查磁輥刮板是否有異物或有缺損，使其起不到限制墨粉的作用，墨粉與感光鼓之間沒有跳動顯像距離，磁輥局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面，形成黑線。解決的辦法是清潔磁輥上的刮板或更換磁輥刮板。

除上述兩個原因之外，打印機(一般指導紙器通道)被墨粉污染也會形成黑條故障。當打印機走紙通道內(nèi)導紙器上有熔化的墨粉聚集，打印紙經(jīng)過時磨擦到打印紙上，便會形成黑線。這個原因形成的黑線，一般濃淡有所變化，線邊緣比較模糊，不如上述兩個原因清晰，而被墨粉污染的通道多數(shù)為傳送輪，上、下熱輥等部位，因此要將其清除，這可在關閉打印機電源時，趁熱清除這些臟物。但若是上、下熱輥損壞或老化引起的，雖清潔后會一時解決問題，但馬上又會重現(xiàn)故障，因此應考慮更換上、下熱輥。

激光切割機切割金屬板材時的注意事項

 在光纖激光切割機中工件表面具有不同的光滑度，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據(jù)實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，當機床工作臺移動或光軸移動時，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。光束從近端到遠端軸也同時移動，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導致不足而致使切割溫度下降。