全熱交換器的優(yōu)點(diǎn)：

1、換熱：

采用先進(jìn)的逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計，空氣在模塊中的換熱時間得到加長，而條格形的通風(fēng)孔道大大增加了換熱面積，所以WASSI-Ⅲ的換熱效率比交叉流機(jī)芯提高了5%~10%。

2、能量回收無污染：

全熱型采用高分子材料制成的納米微孔換熱膜片，導(dǎo)熱透濕性佳，氣密安全性好，全熱回收而不污染新風(fēng)。顯熱型采用鋁箔制成,具有耐腐蝕、耐高溫特性，溫度交換效率極高。

廢氣處理設(shè)備冷凝工藝原理及流程：

冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)，系統(tǒng)流程雖然相對復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運(yùn)行成本較低。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有ji溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換，有ji溶劑液化后回收，環(huán)保廢氣處理設(shè)備，制冷劑流入儲液罐。

制冷劑回路，壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，通過風(fēng)冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換，低溫冷媒進(jìn)入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程。

活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把處理掉。

脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風(fēng)機(jī)帶動下吹送至活性炭箱中，將機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機(jī)性物質(zhì)在～250℃的催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒，因此可靠。

VOCs被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后根據(jù)VOCs與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。VOCs廢氣處理設(shè)備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設(shè)備采用多種技術(shù)回收或去除有害成分，以減少工業(yè)排放，從而保護(hù)環(huán)境和凈化廢氣。

催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應(yīng)。在催化劑的幫助下，催化燃燒降低了反應(yīng)的活化能，同時在催化劑表面富集了反應(yīng)物分子，提高了反應(yīng)速率，使其在較低的著火溫度(200~300℃)下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放大量熱量。