鑄石板的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定

判斷一個(gè)鑄石板是合格的鑄石板：

敲擊鑄石板時(shí)有金屬的脆響

鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層。

鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。

選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。

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鑄石板施工中注意事項(xiàng)

鑄石板施工時(shí)四個(gè)注意事項(xiàng)：

1、用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。

2、潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。

3、按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。

4、涂刷隔離層：涂刷環(huán)氧底漆兩道，funan兩布三油玻璃鋼隔離層（funan樹脂能用于建筑防腐蝕funan樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、funan膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、funan樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里保護(hù)，如funan樹脂玻璃鋼襯里、funan樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應(yīng)派專人配料，采用“點(diǎn)涂法”和“十字交叉法”進(jìn)行。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時(shí)氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石板施工前工具準(zhǔn)備

在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具：

1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。

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