天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

鋁擠壓模具的加工技術(shù)講解

加工進(jìn)程的輕易呈現(xiàn)加工缺陷：因?yàn)橹圃煸O(shè)備的功能與精度以及操作人員的程度等要素。形成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不完全相符但又不報(bào)廢，如許就出 產(chǎn)出了不完全及格的模具,既是有加工缺陷的模具。這些模具在擠壓出產(chǎn)中會(huì)形成型材產(chǎn)物的質(zhì)量問題。例如;模具的加工空刀精度對(duì)型材產(chǎn)物的起骨，拖鋁，偏 壁，線紋等質(zhì)量問題出產(chǎn)影響;任務(wù)帶的角度不正。會(huì)影響型材產(chǎn)物的成形等。對(duì)日本零部件廠商而言，加強(qiáng)在中國等新興市場(chǎng)的活力，將成為保持和提升汽車產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。

任務(wù)帶直接與金屬鋁接觸摩擦，對(duì)型材的成型與尺寸起著要害的效果。但因?yàn)榧庸と藛T在銑電極時(shí)，任務(wù)帶分段禁絕確，凹凸任務(wù)帶之間不采用圓弧過渡，會(huì)形成 成型材外表起骨或骨影。

別的，任務(wù)帶角度不正，平面度不敷，往往是因?yàn)榫€切割紋比擬粗，拋光量過大，拋光人員的程度和習(xí)氣形成任務(wù)帶的正角度或負(fù)角度，使 得模具在運(yùn)用中出料變得阻慢或加速，給模具設(shè)計(jì)或修模人員以誤導(dǎo)，并使型材的成形變得堅(jiān)苦。任務(wù)帶的光亮度差及進(jìn)出口的倒角不敷易形成型材外表的機(jī)械紋變 多。受我國汽車行業(yè)快速發(fā)展的影響，我國汽車模具行業(yè)呈現(xiàn)較快增長(zhǎng)，市場(chǎng)容量不斷擴(kuò)大。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

在傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強(qiáng)度、精度等方面都具有其獨(dú)特之處。通常，模具制造商會(huì)先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應(yīng)的機(jī)器將模具生產(chǎn)出來。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。

從總體來看，采用這種方式進(jìn)行大批量模具制造時(shí)往往能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，但是在單件和小批量生產(chǎn)過程中，利用傳統(tǒng)方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的注塑、壓鑄、橡膠模具等產(chǎn)品。

通常來講，一款模具要制作完成需要經(jīng)過構(gòu)思設(shè)計(jì)、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時(shí)，必須通過嚴(yán)格的國際標(biāo)準(zhǔn)和體系認(rèn)證，多個(gè)部件的認(rèn)證將耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，這不利于對(duì)新品的早日上市。

在此情況下，3D打印給模具制造商提供了一套全新的解決方案。就模具制造業(yè)而言，3D打印機(jī)的運(yùn)用可以使模具制造的度更高、效果更好、速度也更快。如今，世界各國傳統(tǒng)的模具制造業(yè)在一定程度上都受到了3D打印技術(shù)的沖擊。在部分領(lǐng)域，3D打印甚至已經(jīng)開始顛覆傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，并與之形成競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯。

壓鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發(fā)展趨勢(shì)。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會(huì)出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產(chǎn)生原因 ：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。