純化水設(shè)備管道焊接時(shí)如何進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)

純化水設(shè)備管道焊接分自動(dòng)焊接和人工焊接，相關(guān)材料與實(shí)物要有相對(duì)應(yīng)的編號(hào)。手動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接均提供焊接記載，使得每一道焊縫數(shù)據(jù)有跡可循。注意，在焊接前先試樣，試樣合格才能正式焊接保存相關(guān)焊接樣品。焊工應(yīng)經(jīng)過正軌焊接培訓(xùn)，依照相應(yīng)的焊接工藝獲得對(duì)應(yīng)的焊接資歷證書，并具備6個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷。焊機(jī)需定期校驗(yàn)并保證焊機(jī)的運(yùn)用處于有效期限內(nèi)，并且盡可能在焊接室停止焊接。

　　自動(dòng)焊接20%內(nèi)窺鏡檢測(cè)，人工焊接則需百分之100內(nèi)窺鏡檢測(cè)，必需在管道壓力實(shí)驗(yàn)、管道脫脂處置、管道鈍化行進(jìn)行。經(jīng)過鈍化的管道停止內(nèi)窺鏡檢測(cè)，需求將系統(tǒng)的電器關(guān)閉，并且排空管道內(nèi)的余水，然后靜待10分鐘前方可操作，以免管道內(nèi)的水珠損壞內(nèi)窺鏡設(shè)備。運(yùn)用內(nèi)窺鏡時(shí)，需嚴(yán)厲依照“焊縫檢測(cè)規(guī)范”檢測(cè)管道內(nèi)部焊縫焊接狀況，若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，比方有裂痕、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等，焊接人員需做好標(biāo)志并重新停止焊接。

制藥用水設(shè)備系統(tǒng)常見的問題

用水設(shè)備的圖紙與實(shí)際設(shè)計(jì)不相符，各控制閥應(yīng)在圖紙上注明。

管道、儲(chǔ)水罐、電焊問題。

儲(chǔ)備出水口，回水口應(yīng)有溫度計(jì)，以便對(duì)其溫度變化進(jìn)行控制，應(yīng)有流量監(jiān)控計(jì)。

用水管道接口連接方式應(yīng)該采用衛(wèi)生級(jí)卡箍連接方式，并且杜絕使用絲牙連接方式。

用水區(qū)段管線為應(yīng)采用自動(dòng)焊接工藝以及的切管工具。

循環(huán)管線安裝沒有坡度，未設(shè)計(jì)低點(diǎn)為排放點(diǎn)。

用水系統(tǒng)管道存在死角，容易滋生微生物及細(xì)菌。

制藥用水設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

1.制藥用水設(shè)備的總體設(shè)計(jì)要求

1.1標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：按照藥典標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，遵循CGMP和GAMP規(guī)范，符合GMP、FDA認(rèn)證要求。

1.2一體化設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)更緊湊，操作維護(hù)更簡(jiǎn)單。

1.3依據(jù)URS設(shè)計(jì)：只有依據(jù)用戶URS需求量身定制設(shè)計(jì)的純化水設(shè)備系統(tǒng)才是的。

2.制藥用水設(shè)備的材質(zhì)要求

2.1采用衛(wèi)生級(jí)組件：衛(wèi)生級(jí)的膜殼、卡箍、儲(chǔ)罐以及304/316衛(wèi)生級(jí)管道等（根據(jù)用戶水質(zhì)需求而定）；

2.2材質(zhì)追朔反源：科利達(dá)純化水系統(tǒng)所有生產(chǎn)制造材質(zhì)都可追朔反源。

3.安裝

3.1模塊化、一體化、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安裝方便，操作簡(jiǎn)易，結(jié)構(gòu)緊湊；

3.2系統(tǒng)在工廠內(nèi)終組裝，包括調(diào)試和FAT（與客戶一起完成），實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的廠內(nèi)驗(yàn)收。