鍍鋅無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn):熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)引用

鍍鋅無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)：

熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)引用GB/T13912-2002，金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求。

無(wú)縫管厚度

>1.5mm時(shí)，平均厚度不小于45цm；

在1.5-3mm時(shí), 平均厚度不小于55цm;

在3-6mm時(shí)，平均厚度不小于70цm;

≥6mm時(shí)，平均厚度不小于85цm;

注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級(jí)及分類(lèi)在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下，可以增加更厚的鍍層要求和其他要求.

鍍層厚度的測(cè)定方法主要是磁性測(cè)厚儀，它不會(huì)破壞被測(cè)產(chǎn)品表面，使用方便，是目前應(yīng)用廣泛的方法。

鍍鋅無(wú)縫鋼管的內(nèi)吹、橫移及水冷

　　1、熱鍍鋅管通過(guò)引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過(guò)接近開(kāi)關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。

　　2、熱鍍管在引上輥道上是被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒(méi)有完全凝固。

　　3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

　　4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

　　5、內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

　　6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無(wú)其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別

無(wú)縫鋼管已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在很大程度上要?dú)w功于其良好的性能。正是為了能夠充分發(fā)揮出無(wú)縫鋼管的良好性能，有時(shí)候需要我們需要對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行鍍鋅保護(hù)。畢竟，有時(shí)在生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管大量后，我們都可以很短的時(shí)間內(nèi)銷(xiāo)售。有效的保護(hù)是不可或缺的。

通常進(jìn)行無(wú)縫鋼管鍍鋅的辦法有兩種，一種是熱鍍鋅還有一種是電鍍鋅。電鍍鋅是采用電解的手段，在表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬的過(guò)程。熱鍍鋅的主要內(nèi)容包括通過(guò)濕法，干法，鉛鋅法，氧化化學(xué)還原法等。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別在于，用鋼管酸清洗時(shí)，用什么方法可以提高鍍鋅質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱鍍鋅用的少，主要是由于相對(duì)復(fù)雜的電鍍鋅技術(shù)。制作完成后推出鍍鋅無(wú)縫鋼管鋼管的方法，我們將鍍鋅無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管比較，鍍鋅既增加美觀性，而且還具有一定的保護(hù)作用，但是這是一舉兩得。

目前電鍍液的分類(lèi)可分為兩類(lèi)，個(gè)是鋅。然而，由于是，與環(huán)境的嚴(yán)重?fù)p害，從而推動(dòng)環(huán)保的理念，在使用鍍鋅有很多限制，現(xiàn)在主要用于微量鍍液。

第二個(gè)是鋅酸鹽鍍鋅，此過(guò)程由鍍鋅進(jìn)化制成。這種傳統(tǒng)工藝有很強(qiáng)的耐腐蝕性，通常比較適合與彩色鍍鋅。硫酸鹽鍍鋅更適合連續(xù)鍍鋅，成本相對(duì)較低，在整個(gè)電鍍方法，氯化鋅是廣泛使用的方法。

鍍鋅無(wú)縫鋼管的分類(lèi):柴油機(jī)用高壓油管

無(wú)縫鋼管的分類(lèi)：

柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-86）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。

液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。

冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管（GB3639-83）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。