鍍鋅鋼管廠家-?鍍鋅鋼管在酸洗時需要注意些什么

鍍鋅鋼管在酸洗時需要注意些什么

鍍鋅鋼管在鍍鋅過程中生產(chǎn)技術(shù)制造的時候，都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于員工來說，在鋼管酸洗時需要注意哪些問題。

首先，良好的勞動保護(hù)用品必須酸洗前佩戴，檢查裝備的損壞程度定期更換，對于現(xiàn)場的工作生活環(huán)境也要不斷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是通過檢查鋼管的吊帶是否完好，而且確保吊帶定期更換檢修，一些工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在19.5％至20.5％是優(yōu)選的。這些可以使用專業(yè)的測量設(shè)備來檢測。

對于酸洗鋼的時間掌握在5至15分鐘。時間我們需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，重量優(yōu)選控制在4.5-5噸之間，振動期間鋼管需要經(jīng)常酸洗，當(dāng)向酸罐內(nèi)放管時，為傾斜的鋼管，以防止鹽酸意外傷害人。

鍍鋅鋼管和熱鍍鋅管的區(qū)別

鍍鋅管和熱鍍鋅管的概況

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，選用電鍍，只在鋼管的表面鍍鋅，鋼管的內(nèi)腔沒有鍍鋅。

熱鍍鋅鋼管，一般選用的是熱浸鍍鋅加工工藝，鋼管的內(nèi)、表面都是有鋅層。

鍍鋅管和熱鍍鋅管的區(qū)別：

1、加工工藝有區(qū)別，一個是有機(jī)化學(xué)解決，一個是物理學(xué)解決；熱鍍鋅鍍鋅層牢固，不容易掉下來。

2、熱鍍鋅鍍層厚，因此防腐蝕工作能力強。而鍍鋅（電鍍工藝）鍍層勻稱，工藝性能不錯，鍍層薄厚一般在1μm至十幾μm中間。

3、熱鍍鋅是有機(jī)化學(xué)解決，歸屬于電化學(xué)腐蝕。鍍鋅是物理學(xué)解決，僅僅在表層刷一層鋅，里邊壓根就沒有鍍鋅，因此鋅層易掉下來。建筑工程施工中有選用熱鍍鋅。

4、熱鍍鋅鋼管是使熔化金屬材料與鐵基材反應(yīng)而造成鋁合金層，進(jìn)而使基材和鍍層二者緊密結(jié)合。

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

③ 焊機(jī)：焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

鍍鋅管焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼

鍍鋅管焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。