無縫鋼管達(dá)到硬度和好的機(jī)械性能的方法

1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì) 表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

影響無縫鋼管材料疲勞強(qiáng)度的因素：

應(yīng)力集中的影響

常規(guī)所講的疲勞強(qiáng)度，都是用精心加工的光滑試樣測得的，然而，實(shí)際機(jī)械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在造成應(yīng)力集中，使缺口根部的z大實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于零件所承受的名義應(yīng)力，零件的疲勞破壞往往從這里開始。

理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt ：在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的z大實(shí)際應(yīng)力與名義應(yīng)力的比值。

有效應(yīng)力集中系數(shù)（或疲勞應(yīng)力集中系數(shù)）Kf：光滑試樣的疲勞極限σ-1與缺口試樣疲勞極限σ-1n的比值。

有效應(yīng)力集中系數(shù)不僅受構(gòu)件尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質(zhì)、加工、熱處理等多種因素的影響。

有效應(yīng)力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應(yīng)力集中系數(shù)。

疲勞缺口敏感度系數(shù)q：疲勞缺口敏感度系數(shù)表示材料對疲勞缺口的敏感程度，由下式計(jì)算。

q的數(shù)據(jù)范圍是0-1，q值越小，表征無縫鋼管材料對缺口越不敏感。試驗(yàn)表明，q并非純粹是材料常數(shù)，它仍然和缺口尺寸有關(guān)，只有當(dāng)缺口半徑大于一定值后，q值才基本與缺口無關(guān)，而且對于不同材料或處理狀態(tài)，此半徑值也不同。

無縫鋼管的原材料

熱軋無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)較多超過冷扎無縫鋼管，表層有顯著的空氣氧化皮或紅銹；從精密度上而言：冷扎無縫鋼管的精密度高過熱軋無縫鋼管，價格一般也高過熱軋無縫鋼管。從主要用途上去差異：熱軋鋼管用在流體力送，機(jī)械系統(tǒng)等對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩不太高的場所；冷軋鋼管用在儀器設(shè)備，液壓系統(tǒng)軟件，氣動式等規(guī)矩高的區(qū)域。壁厚層面冷拔無縫鋼管要比熱軋無縫鋼管勻稱。無縫鋼管是用鑄鋼件或?qū)嵭揪埞芙?jīng)破孔做成毛管，隨后經(jīng)熱扎、冷扎或冷撥做成。

小口徑無縫鋼管的相關(guān)常識

小口徑無縫鋼管的相關(guān)常識，有助于往后能更好的運(yùn)用這種管材。一般來說，外徑小的無縫鋼管統(tǒng)稱為小口徑無縫鋼管，但仍是有一個具體規(guī)劃，一般鋼徑在89mm以下，4mm以上的都可以稱為小口徑無縫鋼管。大多數(shù)情況下，小口徑無縫鋼管也是用作運(yùn)送流體的管道，與圓鋼等實(shí)心鋼材比較，在抵御彎扭強(qiáng)度相一起，分量比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，較廣泛用于制作結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、轎車傳動軸、自行車架、修建施工頂用的鋼腳手架等。小口徑無縫鋼管一般標(biāo)準(zhǔn)是外徑在6-89mm之間，其直徑相對比較小。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。其分量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的分量)要想制作出標(biāo)準(zhǔn)更小質(zhì)量更好的無縫管，就必須選用冷軋、冷拔或兩者相結(jié)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。