無(wú)塵車(chē)間的管線(xiàn)多、專(zhuān)業(yè)技術(shù)復(fù)雜、要求嚴(yán)格，其設(shè)計(jì)需要多種專(zhuān)業(yè)技術(shù)協(xié)同配合，是綜合性極強(qiáng)的工程設(shè)計(jì)，照明是它的一個(gè)重要組成部分，照明照度的確定、光源和燈具的選擇、燈具的布置與建筑、設(shè)備專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)都是無(wú)塵車(chē)間照明設(shè)計(jì)中的重要課題，一個(gè)好的無(wú)塵車(chē)間照明設(shè)計(jì)做到照度適當(dāng)空間明亮，并且合理使用頂棚空間，巧妙布置、安裝燈具才能達(dá)到美觀(guān)、舒適、照度均勻、氣流組織合理，也才能保證無(wú)塵車(chē)間的潔凈度要求，既節(jié)能又方便維護(hù)管理。

無(wú)塵車(chē)間建設(shè)布局要求

按照YYO033－2000《無(wú)菌醫(yī)1療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》附錄B中無(wú)菌醫(yī)1療器械器具生產(chǎn)環(huán)境潔凈度級(jí)別設(shè)置指南來(lái)設(shè)置潔凈度的別。無(wú)塵車(chē)間設(shè)讓中要注意以下方面的內(nèi)容：

1、潔浄室人均面積應(yīng)不少于4m（除走廊、設(shè)各等物品外），保證有安全的操作區(qū)域。

2、按生產(chǎn)工藝流程布置。人1流、物流走向合理。必須配各人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗）．除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨(dú)立，潔凈車(chē)間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

3、同一潔凈室（區(qū)）內(nèi)或相鄰潔凈室（區(qū)）間不產(chǎn)生污染。

4、按空氣潔凈度級(jí)別，可以寫(xiě)成按人1流方向，從低到高：車(chē)間是從內(nèi)向外，由高到低。

無(wú)塵車(chē)間的節(jié)能：

     ①?lài)?yán)格控制無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無(wú)塵車(chē)間的面積，尤其是十級(jí)、百級(jí)級(jí)這樣的高1級(jí)別單向流無(wú)塵車(chē)間的面積。因?yàn)闈崈艏?jí)別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實(shí)事求是該高則高，不要無(wú)原則地提高要求。無(wú)塵車(chē)間的面積不要留太大余地。尤其是高1級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間面積，盡量采用混合流以低級(jí)別代替高1級(jí)別無(wú)塵車(chē)間。盡量縮小十級(jí)、百級(jí)單向流無(wú)塵車(chē)間的面積。

     ②嚴(yán)格控制無(wú)塵車(chē)間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)?？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強(qiáng)保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。

     ③嚴(yán)格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量，采取措施提高排風(fēng)效果，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。

     ④加強(qiáng)管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱。

為保證更好的制藥生產(chǎn)環(huán)境，無(wú)塵車(chē)間濕度的測(cè)試便顯得十分重要。

無(wú)塵車(chē)間室溫的濕度測(cè)試是檢驗(yàn)凈化車(chē)間內(nèi)部穩(wěn)定性的一項(xiàng)重要工作，目的是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。據(jù)了解，無(wú)塵車(chē)間濕度的測(cè)試通常采用通風(fēng)干濕球濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、數(shù)字式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。有技術(shù)人員表示，相對(duì)濕度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)、測(cè)試頻度和時(shí)間與溫度測(cè)試時(shí)間相同，建議采用一同測(cè)試。