對預(yù)應(yīng)力鋼筋的一些要求：

（1）強(qiáng)度要高。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力在構(gòu)件的整個(gè)制作和使用過程中會出現(xiàn)各種應(yīng)力損失。這些損失的總和有時(shí)可達(dá)到200N/mm²以上，如果所用的鋼筋強(qiáng)度不高，那么張力時(shí)所建立應(yīng)力甚至?xí)p失殆盡。

（2）與混凝土要有較好的粘結(jié)力。特別在先張法中，預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間必須有較高的粘結(jié)自錨強(qiáng)度。對一些高強(qiáng)度的光面鋼絲就要經(jīng)過“刻痕”、“壓波”或“扭結(jié)”，使它形成刻痕鋼絲、波形鋼絲及扭結(jié)鋼絲，增加粘結(jié)力。

（3）要有足夠的塑性和良好的加工性能。鋼材強(qiáng)度越高，其塑性越低。鋼筋塑性太低時(shí)，特別當(dāng)處于低溫和沖擊荷載條件下，就有可能發(fā)生脆性斷裂。良好的加工性能是指焊接性能好，以及采用鐓頭錨板時(shí)，鋼筋頭部鐓粗后不影響原有的力學(xué)性能等。

中國常用的預(yù)應(yīng)力鋼筋有冷拉III級鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷扎帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、高強(qiáng)鋼絲等。

?我國鋼筋混凝土排水管制管工藝技術(shù)，近十年來得到快速進(jìn)步，目前已擁有了當(dāng)今世界的全部制管技術(shù)，成型工藝有：離心成型工藝、懸輥成型工藝、芯模振動成型工藝、立式徑向擠壓成型工藝、立式附著式成型工藝、立式插入振搗工藝等。其中，Φ2000以上的大口徑管大多采用芯模振動工藝、立式振搗工藝或立式附著式成型工藝，Φ1500以下的小管多采用懸輥成型工藝、芯模振動成型工藝和立式徑向擠壓成型工藝。

??在排水管生產(chǎn)中，由于離心成型工藝能耗大、工效低、制管環(huán)境差等因素，應(yīng)用。隨著國家節(jié)能環(huán)保要求力度的加大和人工成本的上漲，懸輥成型工藝也將會逐步被芯模振動和徑向擠壓成型工藝所代替。

鋼筋混凝土排水管的基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。下面介紹它的安裝施工技術(shù)：

　　1、管道基礎(chǔ)的砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。

　　2、在砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎(chǔ)一致)控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置1個(gè)以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

　　3、混凝土基礎(chǔ)測向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙楊冪，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

　　4、混凝土基礎(chǔ)澆注完畢后應(yīng)用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模。

　　5、當(dāng)平基混凝土強(qiáng)大大于5.0N/mm2方可進(jìn)行安管，施工中采用起重機(jī)具下管、穩(wěn)管時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行。采用人工下管、穩(wěn)管時(shí)應(yīng)同一指揮，統(tǒng)一信號，分工明確，協(xié)調(diào)，穩(wěn)管時(shí)應(yīng)采取阻止管子滾動的措施。手腳不得伸入管子的端部和底部。管子穩(wěn)好后必須擋掩牢固。

　　鋼筋混凝土排水管施工技術(shù)按照正確的順序進(jìn)行施工。

水泥排水管接頭特點(diǎn)

　　水泥排水管的接頭形式主要柔性，剛性和半柔半剛性，介紹它的接頭特點(diǎn)：

　　1.耐腐蝕、不磁化。

　　2.化學(xué)性能穩(wěn)定、不老化、其強(qiáng)度隨時(shí)問延長而有所增加。

　　3.內(nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)為0.07。

　　4.山東水泥排水管價(jià)格低廉，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便。

　　5.載流量高，敷設(shè)系數(shù)高于PVC管材10個(gè)百分點(diǎn)。

　　水泥排水管的接頭特點(diǎn)還有加工性能好，安裝允許有轉(zhuǎn)角。