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總的來(lái)說(shuō),對(duì)于圈紋問(wèn)題的一般調(diào)試步驟可以從以下幾步入手分析并解決:
(1)系統(tǒng)伺服優(yōu)化是否完成;
(2)高速高精等相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理;
(3)機(jī)床震動(dòng)是否均排除,包括外部震動(dòng)源(油冷機(jī),電器柜風(fēng)扇等)與機(jī)床本身震源的排查(主軸動(dòng)平衡,伺服軸水平等);
(4)更換更高質(zhì)量的刀具進(jìn)行加工比較。
“死機(jī)”的具體的處理過(guò)程
如果機(jī)床出現(xiàn)“死機(jī)”,首先請(qǐng)與機(jī)床制造廠商聯(lián)絡(luò)。好在廠方指導(dǎo)下排除故障,恢復(fù)運(yùn)行。下面是本人實(shí)際遇到的問(wèn)題及取得廠商支持的處理方法:
1、CLEAR(清除)剩余參數(shù)
同時(shí)按下RESET的,DELETE兩鍵,并按Power ON直到CRT顯示屏出現(xiàn)版本號(hào),且變換后才松開(kāi)。
2、INPUT(輸入)參數(shù)
選擇MDI模式,翻開(kāi)參數(shù)(PARAM)畫(huà)面,按下急停,打開(kāi)保護(hù)器,PWE=1,然后輸入?yún)?shù)。輸入方法有:MDI手動(dòng)輸入和DNC傳輸兩種。
數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)為 CNC車(chē)床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車(chē)床,是目前國(guó)內(nèi)使用量更大,覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。五、總結(jié)---總的來(lái)說(shuō),對(duì)于圈紋問(wèn)題的一般調(diào)試步驟可以從以下幾步入手分析并解決:(1)系統(tǒng)伺服優(yōu)化是否完成。是機(jī)械制造設(shè)備中具有、率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。負(fù)荷試驗(yàn)
用戶(hù)準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行,粗車(chē)、重切削、精車(chē)。數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng),自動(dòng)化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)削加工。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較,檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。
驗(yàn)收
機(jī)床開(kāi)箱驗(yàn)收,功能試驗(yàn),空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后,加工出合格產(chǎn)品,即可辦理驗(yàn)收移交的手續(xù)。如有問(wèn)題,制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。