專業(yè)供應(yīng)PE碳素管材生產(chǎn)線，碳素波紋管生產(chǎn)線，碳素管擠出機-青島天信泰塑料機械有限公司

PE塑料管材設(shè)備-PE碳素螺旋管生產(chǎn)線是一種專業(yè)用來生產(chǎn)PE碳素螺旋管材的塑料管材設(shè)備，該塑料管材生產(chǎn)線將聚乙烯和碳素等材料合成改性，經(jīng)擠出工藝螺旋成型，PE碳素螺旋管具有PE塑料和碳素材料的優(yōu)點，具有阻燃、絕緣、環(huán)剛度強、耐壓性好等特點。同時還具有以下優(yōu)點：

1、質(zhì)輕:原材料主要用聚乙烯,管材徑,便于運輸、施工。

2、管材的長度較長，因此接頭少，從而縮短施工時間。

3、耐壓:由于管材是螺旋成型,從而增強了環(huán)剛度、埋沒后不易變形。

5、耐腐蝕性好：耐酸堿、耐藥、耐腐蝕。

4、柔韌性好、可隨意彎曲、能夠避開障礙、便于施工。

6、塑性好、耐壓強度高、可抗地震、地面下沉等地質(zhì)自然災(zāi)害。

7、由于摩擦系數(shù)小、管內(nèi)又有鐵線,穿電線、電纜容易。

8、節(jié)省施工費用：使用該管提高了施工效率,減少了施工費用,埋沒后可保持永久安全性

PE碳素螺旋增強管近年來發(fā)展迅速，是目前最優(yōu)秀的電力線纜保護管道，其材質(zhì)的化學(xué)性能優(yōu)異，具有絕緣好耐電壓，韌性好耐腐蝕，可抵御酸堿長期腐蝕，管材使用壽命長。

青島天信泰塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)PE碳素管材生產(chǎn)線，擠出速度是全國翹楚，歡迎廣大客戶前來驗廠比較。

我們的技術(shù)人員為您安裝和調(diào)試整條生產(chǎn)線，使客戶能一次性得到完整的服務(wù)系統(tǒng)，縮短了投產(chǎn)的時間。下游設(shè)備和連接的周邊設(shè)備確保完整性和同步，以滿足高速生產(chǎn)的需要。自動控制裝置可靠性高，整條生產(chǎn)線操作簡便，維護保養(yǎng)簡單。

* PIC或控溫儀表控制。

* 高擠出量，低熔融溫度。

* 專用螺桿設(shè)計、確保高效率、高產(chǎn)量。

* 高硬度、低噪音的斜齒輪設(shè)計帶來可靠的性能和長久的使用壽命。

* 采用直流調(diào)速為標準設(shè)計，亦可選配變頻調(diào)速及電磁調(diào)速。

* 根據(jù)不同物料的擠出可更換不同的擠出機。

青島天信泰塑料機械有限公司專業(yè)致力于塑料管道領(lǐng)域的開發(fā)研究！目前本公司開發(fā)的高速碳素波紋管生產(chǎn)線是行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品！

一：高速碳素管生產(chǎn)設(shè)備主要優(yōu)勢：

1、不需要購買不同規(guī)格模具--投資成本低與占用空間少

2、成型套光滑吸真空--高效高質(zhì)

3、自動手卷--工人省 效率高

4、可連續(xù)生產(chǎn)--效率高

該設(shè)備產(chǎn)品口徑分別為直徑50-200mm,質(zhì)量符合國家GB/T19472.2-2004各項標準，碳素管連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，一次成型、可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)長度可以根據(jù)運輸車長度定制等多項優(yōu)勢。

PVC碳素波紋管設(shè)備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備，PVC碳素波紋管設(shè)備。

PVC管材的生產(chǎn)必知：

   PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學(xué)特性，針對不同的場合應(yīng)用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

   PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學(xué)腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。    RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質(zhì)，也用作電纜套管及電絕緣管等。   

 一、RPVC原料選擇及配方  

   硬管生產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學(xué)性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

   二、工藝流程  

   RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應(yīng)注意兩點：

   1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預(yù)期效果；

   2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

   三、工藝條件及控制  

   在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。  

  1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。  

  2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強度下降，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。    

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。   

 4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?，使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。    

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

   四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進原因  

不正常現(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法

   表面無光澤

?    ①口模溫度太低?②口模內(nèi)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

?    ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

   壁厚不均勻

?    ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩(wěn)定⑤機頭溫度不穩(wěn)定

?    ①應(yīng)調(diào)整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應(yīng)是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)④加強塑化系統(tǒng)的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩(wěn)定

   表面黑紋

   ①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機頭部位及過濾網(wǎng)溫度過高④機頭過濾網(wǎng)及分流版等結(jié)構(gòu)不良⑤過濾網(wǎng)未清理干凈

?    ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②?改進原料配方?③適當降低溫度④ 檢查過濾網(wǎng)及分流版⑤ 清理過濾網(wǎng)

   表面皺紋及波紋

   ①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻

?    ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當②增加供水量③?加快牽引速度④ 調(diào)整口?？p隙

內(nèi)壁裂痕

?    ①原料混有雜質(zhì)②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多

   ①?進行原料預(yù)處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調(diào)整配方