碳素管生產(chǎn)線，碳素波紋管生產(chǎn)線，黑色盤管穿線管生產(chǎn)線。

自己研制的單螺桿擠出機具有高產(chǎn)量擠出，低溫融化，均勻融化，塑化效果好和應用范圍廣的特點，非常適用于碳素波紋管的高速擠出。

該單螺桿擠出機采用高速高效螺桿，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。控制系統(tǒng)采用了高精度的溫控裝置以及運行穩(wěn)定的調(diào)速系統(tǒng)和性能可靠的控制元件。

    青島天信泰塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類塑料管材生產(chǎn)線，碳素螺旋管生產(chǎn)線是主要產(chǎn)品，公司內(nèi)部常年有現(xiàn)貨，可低價銷售，設備性能優(yōu)良，擠出速度和塑化水平已達到全國前列，可現(xiàn)場驗貨。

    我們的設備，我們會負責到底。

   碳素波紋管的使用范圍十分的廣泛，尤其在工程方面，也有可回收利用的價值，還有很多特點使得我們在工程中都必須用到的。

 1、碳素波紋管耐沖壓：由于管材是螺旋形狀，環(huán)鋼度高，可繞曲性好，碳素波紋管能有效地承受外來負荷，不易變形，具有獨特的螺紡緩沖特性。

  2、碳素波紋管柔韌性好：由于螺紋管抗拉、抗斷裂強度高，管子又長，埋地后整體性能好，可適用于任何地段，地震、地段不均勻沉降時不破裂,可隨地基的沉降由螺紋來緩沖。

  3、碳素波紋管施工方便：管材可隨意彎曲，適用于不同地形的施工，管子長度長，接頭極少，施工快捷、方便節(jié)省費用，，線纜與管內(nèi)壁是點接觸，牽拉時磨擦系數(shù)小，大大優(yōu)于普通直管面接觸。

  4、碳素波紋管散熱效果好：由于具有螺旋特點，電纜在螺旋管中呈懸空狀態(tài)，四周散熱。

  5、碳素波紋管優(yōu)良的絕緣性能：由于成分是高密聚乙烯（HDPE），絕緣性能好，能有效地避免輸變電渦流等現(xiàn)象。

  6、優(yōu)良的絕緣性能：由于成分是高密聚乙烯（HDPE），絕緣性能好，能有效地避免輸變電渦流等現(xiàn)象。

  7、碳素波紋管使用溫度范圍廣：有較寬的安全溫度作用范圍-－30度至60度。

青島天信泰塑料機械有限公司系國內(nèi)大陸塑料管道（非金屬管道）生產(chǎn)設備及相關機組配套產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)型機械公司，擁有國內(nèi)行業(yè)領先的塑料管材擠出擠出技術，專業(yè)生產(chǎn)并對外銷售HDPE碳素管、PE給水管和PPR給水管、地暖管、塑料波紋管的擠出生產(chǎn)線，是該行業(yè)行業(yè)領先的塑料管道生產(chǎn)設備專業(yè)生產(chǎn)供應商！     

拳頭產(chǎn)品HDPE碳素管（電力電纜保護管）生產(chǎn)線——可生產(chǎn)現(xiàn)碳素管生產(chǎn)規(guī)格從20到300的十三種全部規(guī)格。

我方自營制造電力電纜保護用套管《HDPE碳素復合管》（也叫碳素螺旋管或PE單壁螺旋管）的生產(chǎn)設備，專業(yè)制造，可現(xiàn)場驗貨生產(chǎn)。

PVC碳素波紋管設備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產(chǎn)預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。

PVC管材的生產(chǎn)必知：

   PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

   PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。    RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質(zhì)，也用作電纜套管及電絕緣管等。   

 一、RPVC原料選擇及配方  

   硬管生產(chǎn)中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

   二、工藝流程  

   RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

   1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

   2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

   三、工藝條件及控制  

   在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。  

  1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。  

  2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強度下降，這時應調(diào)節(jié)機頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。    

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。   

 4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。    

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應力等有關。

   四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進原因  

不正?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法

   表面無光澤

?    ①口模溫度太低?②口模內(nèi)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

?    ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

   壁厚不均勻

?    ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩(wěn)定⑤機頭溫度不穩(wěn)定

?    ①應調(diào)整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)④加強塑化系統(tǒng)的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩(wěn)定

   表面黑紋

   ①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機頭部位及過濾網(wǎng)溫度過高④機頭過濾網(wǎng)及分流版等結(jié)構(gòu)不良⑤過濾網(wǎng)未清理干凈

?    ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②?改進原料配方?③適當降低溫度④ 檢查過濾網(wǎng)及分流版⑤ 清理過濾網(wǎng)

   表面皺紋及波紋

   ①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻

?    ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當②增加供水量③?加快牽引速度④ 調(diào)整口?？p隙

內(nèi)壁裂痕

?    ①原料混有雜質(zhì)②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多

   ①?進行原料預處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調(diào)整配方