PE PP-R管生產(chǎn)設(shè)備，PE PPR管擠出生產(chǎn)線

   PE管材生產(chǎn)線選用HDPE、PP管材的擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒，塑化和混煉小果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。  

  生產(chǎn)線特點(diǎn) 

  1. PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn). 

  2. PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.

HDPE塑料管材生產(chǎn)機(jī)器，塑料管材生產(chǎn)線。

本生產(chǎn)線主要為聚乙烯管材加工專門設(shè)計(jì)、制作，采用PE螺桿、開槽機(jī)筒，并帶有強(qiáng)力的水套冷卻，打打提高了輸送能力，確保擠出；高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱；直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

適合聚乙烯加工的藍(lán)色復(fù)合機(jī)頭既保證了高速擠出的穩(wěn)定性，又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來的.小應(yīng)力和高質(zhì)量管材。

生產(chǎn)線選用電氣元件，PLC程序化控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，操作方便。

PE塑料管材生產(chǎn)線流程：

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝

生產(chǎn)HDPE管材生產(chǎn)線、HDPE管生產(chǎn)設(shè)備、PE管材設(shè)備。

PE管材的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

　　2、塑化擠出

　　將原材料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變?yōu)楦邚棏B(tài)，再由高彈態(tài)逐步變?yōu)檎承粤黧w(粘流態(tài))，并連續(xù)擠出。

　　3、模具成型

　　在合適的溫度下，從擠出機(jī)中擠出的物料通過濾板由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模具。經(jīng)過螺旋分流后在成型段融合壓實(shí)為管狀型坯，從口模擠出。

　　4、冷卻定型

　　從模具擠出的熱管坯在負(fù)壓狀態(tài)下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經(jīng)過噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

　　5、切割

　　在計(jì)米輪的控制下，通過行星切割機(jī)來完成管材的定長切割。

　　6、堆放包裝

　　切斷后的管材被推到翻轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)過檢驗(yàn)包裝后運(yùn)走。