鎳磷鍍的工藝特點有哪些

我們都知道如果想要很好的利用鎳磷鍍，不僅需要操作技術(shù)一定要過關(guān)，還要特別注意鎳磷鍍的相關(guān)事項，那么大家知道鎳磷鍍的工藝特點有哪些嗎？下面就由我們的專業(yè)人士為大家詳細介紹一下。

1、該工藝從原料到操作對環(huán)境無毒，屬于環(huán)保型表面處理工藝。

2、屬于熱化學鍍，靠化學反應(yīng)在零件表面生成鍍層。

3、工藝獨特，對任何復(fù)雜形狀的零件，只要浸到鍍液，就能獲得各個部位完全均勻一致的鍍層（徹底彌補了電鍍工藝的漏鍍?nèi)毕荩?

4、鍍層十分光滑均勻，并且厚度能夠受到控制，鍍后無需任何加工處理。

已鈍化的亮鎳層用稀硫酸活化是沒有效果的，為解決亮鎳層的鈍化問題，需要先除去鎳鍍層表面所形成的鈍化膜，再進行補鍍亮鎳。用電解法恢復(fù)活性較為可靠。

在1.5％～4％硫酸的溶液中，陰極電解40s～2min,可使已鈍化的亮鎳層恢復(fù)活性。

套鉻前，在含氧化鎳、鹽酸的沖擊鎳溶液中閃鍍幾十秒，充分洗凈后再套鉻。不足1μm厚的閃鍍鎳層不會使亮鎳層失去光亮，而且在閃鍍鈍鎳層上套鉻比在亮鎳層上容易得多。

由于大多數(shù)的光亮劑至今還沒有適當?shù)幕瘜W分析方法，因此對光亮劑的控制目前只憑經(jīng)驗，但經(jīng)驗規(guī)律的應(yīng)用有著局限性，所以對光亮劑的控制z好采用小型鍍槽試。

其中霍爾槽試驗是一種較為有效的小型鍍槽試驗，因為一次霍爾槽試驗在其陰極樣板上可以反映出相當寬的電流密度范圍里鍍層質(zhì)量的情況，而且光亮劑含量的多少往往也能在陰極板上反映出不同的現(xiàn)象，為排除故障提供可靠的依據(jù)。

在鍍鎳溶液中，鐵、銅、鋅、鉻等無機雜質(zhì)以及有機雜質(zhì)對鍍層質(zhì)量有什么影響?

有機雜質(zhì)：有機雜質(zhì)也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類型的有機雜質(zhì)引起的故障不同，有些有機雜質(zhì)使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會引起鍍層出現(xiàn)大量。

有機雜質(zhì)主要來源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當、配比不合適。

另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進入鍍鎳槽，形成有機雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量。