采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)III類基礎(chǔ)油

隨著環(huán)境保規(guī)日趨嚴(yán)格以及機(jī)械工業(yè)( 特別是汽車工業(yè)) 的發(fā)展,對潤滑油性能提出了更高的要求.為了生產(chǎn)這些的潤滑油,特別是要調(diào)配大跨度多級內(nèi)燃機(jī)油,必須采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油,即VI大于120、飽和度大于90% .主要成分為異構(gòu)烷烴的APIⅢ類基礎(chǔ)油具有這些性能特點,可以滿足上述要求.采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)Ⅲ類基礎(chǔ)油的,因為這兩種加工方法只能將高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴從油品中除去,造成基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)低,而不能將這些高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)、低傾點的異構(gòu)烷烴,這不但使基礎(chǔ)油收率低,而且不能滿足高質(zhì)量基礎(chǔ)油的規(guī)格要求.異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下,將高傾點的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點的支鏈烷烴,異構(gòu)脫蠟已成為當(dāng)代生產(chǎn)API Ⅲ類基礎(chǔ)油的重要手段。

工業(yè)潤滑油的首要選用原則

工業(yè)潤滑油的首要選用原則是粘度. 一般說,在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下,選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下,選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下,選用低粘度潤滑油;在寬高低溫規(guī)劃、輕載荷和高轉(zhuǎn)速,以及有其它特殊要求的工況下,選用組成潤滑油. 工業(yè)潤滑油的類別多,品種冗繁,技能功用各有特點,觸及的技能規(guī)劃也廣泛,而液壓油是工業(yè)潤滑油中用量多的大品種,試以此品種為例扼要闡明.

油罐內(nèi)部應(yīng)定期清理

　　取油時,應(yīng)將油桶臥置于一高度適當(dāng)?shù)哪炯苌?在桶面的蓋口處配以龍頭放油,并在龍頭下放一容器,以防滴濺.或?qū)⒂屯爸狈艔耐吧w口插入油管通過手搖泵取油.

　　散裝油存儲于油罐內(nèi)難免有凝結(jié)水份和污物摻入,終聚集于罐底形成一層淤泥狀物質(zhì),使?jié)櫥褪艿轿廴?所以罐底設(shè)計以窩蝶形或傾斜為宜,并安裝排泄旋塞,以便按時將殘渣排出.在可能范圍內(nèi),油罐內(nèi)部應(yīng)定期清理.

　　溫度對潤滑脂的 影響比對潤滑油的大,長期暴露于高溫下(例如:陽光曝曬),可使?jié)櫥械挠统煞莘蛛x,故潤滑脂桶應(yīng)優(yōu)先存儲于倉庫內(nèi),桶口向上豎放為宜.盛放潤滑脂的桶口較大,污物與水更易滲入,取用后應(yīng)立即將桶蓋蓋緊.

　　太低或太高的溫度皆對潤滑油有不良的影響,因而不宜將潤滑油長久存儲于過冷或過熱的地方.