影響牦牛絨纖維在精紡梳毛機(jī)上順利成條的因素很多，經(jīng)先期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，山于纖維短，梳理成條過程中的纖維梳理、轉(zhuǎn)移以及纖維長度損傷是影響成條質(zhì)量的重要因素。梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置是根據(jù)離心渦輪機(jī)的原理，設(shè)計的一種梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置。為此在優(yōu)化設(shè)計中，選擇B272A梳毛機(jī)設(shè)備中的分梳點(diǎn)配置個數(shù)(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個試驗(yàn)因素，采用  （34）設(shè)計正交試驗(yàn)，對每個因素設(shè)計3個水平

絨網(wǎng)可能有破洞現(xiàn)象，另外在絨網(wǎng)離開道夫9成條過程中，由于纖維短、蓬松，容易產(chǎn)生靜電，V酰41 № ·5，13絨條強(qiáng)力弱，發(fā)生了絨條拉斷的現(xiàn)象。劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質(zhì)比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業(yè)。為此可在道夫轉(zhuǎn)移和圈條部位進(jìn)行以下進(jìn)一步改進(jìn)：（1）在大錫林3 上取消的梳理點(diǎn)部位加裝托持輥6，其轉(zhuǎn)向與工作輥轉(zhuǎn)向相反，不起梳理作用但控制該部位氣流，防止蓬松的絨纖維紊亂和絨纖維積聚打旋，導(dǎo)致道夫轉(zhuǎn)移纖維時產(chǎn)生絨網(wǎng)破洞。

梳毛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：:全機(jī)采用同步單面?zhèn)鲃?，用一臺主電機(jī)拖動同步軸把功率傳遞給各減速箱，并帶動各錫林來實(shí)現(xiàn)同步傳動。這樣可將各梳理部分聯(lián)成-一個有機(jī)整體，使整個梳理過程保持所給定的工藝速比不變，從而保證開車后加速或停車時的減速所梳毛條的質(zhì)量，減速箱上安裝的單片電磁離合器，可以在不停車的情況下實(shí)現(xiàn)各個部分的單獨(dú)啟動，單獨(dú)停車。梳毛機(jī)電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理梳毛機(jī)電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理在梳毛機(jī)織機(jī)后梁部位裝有送經(jīng)控制接近開關(guān)PXM(系金屬感應(yīng)振蕩式)，其輸出電壓隨有無金屬物體遮蔽而發(fā)生變化。并用PIV調(diào)整道夫及出條速度;無級調(diào)速能保證慢速生頭，快速動轉(zhuǎn)。

　第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離

　　1.凝膠溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱烘箱的溫度；

　　2.毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

　　第十一：鋼帶變形偏斜

　　1.鋼帶受熱不均局部變形。應(yīng)在開車升溫前先使鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)，待鋼帶冷卻后再停車；

　　2.張力輥筒不平行，使鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)時偏斜。應(yīng)及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　第十二：涂膜變色

　　催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當(dāng)。應(yīng)避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導(dǎo)致涂膜變色。

　　第十三：布基透油

　　1.預(yù)熱烘箱溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱烘箱的溫度或關(guān)閉小排風(fēng)口；

　　2.糊料粘度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。