關(guān)于PP反應(yīng)釜機(jī)械密封故障及處理

一、機(jī)械密封泄漏的原因

　　PP反應(yīng)釜機(jī)械密封在安裝過(guò)程中，由于不注意或由于緊定螺釘松動(dòng)，壓蓋壓得不緊，機(jī)械和設(shè)備精度不夠，密封端面不能完全貼合，造成介質(zhì)泄漏，經(jīng)常會(huì)造成密封端面的碰撞、變形和損壞。如果軸套泄漏，那是因?yàn)檩S套密封圈在裝配過(guò)程中沒(méi)有壓縮或壓縮不夠或損壞.

　二、機(jī)械密封周期性或突發(fā)性泄漏的原因

　　機(jī)械密封轉(zhuǎn)子組件的周期性振動(dòng)和較大的軸向溝道會(huì)導(dǎo)致泄漏。機(jī)械密封的密封面一定要有一定的比壓，才能起到密封的作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量才可以給密封端面以推力，PP反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)使密封面產(chǎn)生密封所需的比壓。

PP反應(yīng)釜的清洗方法

一、機(jī)械清洗，采用的是高壓清洗裝置，把150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭去污垢沖刷下來(lái)。

　　二、化學(xué)清洗，先要知道PP反應(yīng)釜內(nèi)的垢樣成分，取樣分析比較好哦。確定好污垢成分之后先去做試驗(yàn)，選用清洗劑的同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)PP反應(yīng)釜金屬不會(huì)造成腐蝕。然后再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，把污垢洗干凈。

 PP反應(yīng)釜比較常見(jiàn)的密封方法

PP反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動(dòng)密封兩大類。

　　靜密封：對(duì)于PP反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬?duì)靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

　　動(dòng)密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要防止介質(zhì)的泄漏須采用動(dòng)密封裝置，即為機(jī)械密封和填料密封。

　　填料密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

　　機(jī)械密封：機(jī)械密封在PP反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對(duì)PP反應(yīng)釜的具體工況，對(duì)釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤(rùn)滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

　　PP反應(yīng)釜機(jī)械密封的密封效果將直接影響運(yùn)行，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。