與傳統(tǒng)的不銹鋼儲(chǔ)罐相比，不銹鋼儲(chǔ)罐機(jī)械強(qiáng)度雖高于PPH儲(chǔ)罐，但?；穬?chǔ)罐一般為靜態(tài)放置，故不用高機(jī)械強(qiáng)度的儲(chǔ)罐。在維護(hù)方面，PPH儲(chǔ)罐維護(hù)簡單，工具簡易，廠家可以自行處理。另外，在危化品儲(chǔ)存時(shí)，PPH儲(chǔ)罐高使用溫度可以達(dá)到100℃，且其出廠使用年限正常在8-10年左右，使用年限長。

而與材質(zhì)同為聚丙烯的PP貯罐相比，其主要區(qū)別便在于各成分的不同比例，不同的成分比例導(dǎo)致了兩者物理和化學(xué)性能的差異。另外，兩者在加工工藝上也有明顯差別。PP貯罐生產(chǎn)廠家采用的是傳統(tǒng)加工工藝為板材拼接、人工吹焊，也有一些更先進(jìn)半自動(dòng)化加工，如碰焊機(jī)筒體加工，自動(dòng)焊槍拖焊等。原有的加工方式的缺陷，在于人為因素的影響太大，再加上工藝本身也存在缺陷，其筒體的焊接會(huì)直接導(dǎo)致其強(qiáng)度的降低。

PPH儲(chǔ)罐采用了新型的螺旋纏繞疊加技術(shù)，一次成型工藝制作。這一工藝技術(shù)，去除了筒體上的焊縫，且設(shè)備的厚度也不受板材的限制，可以完l美的做到筒體下部到上部的厚度遞減而不影響設(shè)備的整體性。同時(shí)，其頂蓋和底板也采用螺旋擠出自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，提高了安全系數(shù)和強(qiáng)度。這些工藝技術(shù)不僅提供了儲(chǔ)罐罐體的安全性，而且大大節(jié)約了成本，在價(jià)格方面獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。

PPH儲(chǔ)罐廠家的生產(chǎn)工藝

大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力之下，比方應(yīng)用極為普遍的注塑、緊縮模塑，擠出．吐塑等，因而應(yīng)用這些成型工藝消費(fèi)大型塑料制件時(shí)，不只需求運(yùn)用可以接受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也需求設(shè)計(jì)、制造得非常結(jié)實(shí)，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，本錢增加。與此相反PPH儲(chǔ)罐由于是滾塑成型工藝只需求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架本身的重量，以及避免物料走漏的閉模力，因而即便滾塑大型及特大型塑料制件，防腐PPH儲(chǔ)罐等也無需運(yùn)用非常笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造非常便當(dāng)，制造周期短、本錢低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上簡直沒有上限。但是容易遭到消費(fèi)條件和公路運(yùn)輸?shù)南拗啤６M(fèi)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用非常昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

PPH儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)組成

　1、橡膠支座為塑膠橡膠支座時(shí)，考慮到抗壓強(qiáng)度、剛度、使用期及制做總數(shù)。

　　2、針對(duì)橡膠支座為金屬材料橡膠支座時(shí)，維持別的標(biāo)準(zhǔn)與1同樣的，另外，金屬材料橡膠支座表層應(yīng)開展耐腐蝕解決。

　　3、當(dāng)橡膠支座為混泥土橡膠支座時(shí)，先臥式儲(chǔ)罐的混泥土橡膠支座應(yīng)考慮抗壓強(qiáng)度規(guī)定，橡膠支座總數(shù)以2個(gè)為宜，好幾個(gè)橡膠支座時(shí)其設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)維持同樣，且不需有不勻稱地面沉降，底端基本維持整平。