高精密數(shù)控內(nèi)圓磨床使用方法以及操作事項

　　1、數(shù)控內(nèi)圓磨床適合打磨的工件類型

　　內(nèi)圓磨床，它主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。現(xiàn)實生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。適用于空調(diào)壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。在內(nèi)圓磨床中，往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要調(diào)整好，而且要緊固牢固了，以免其在運動時出現(xiàn)問題。

　　2、如何解決內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題

　　內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題，說明設(shè)備使用的精度下降，需要適當?shù)倪M行調(diào)整。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度，應(yīng)結(jié)合磨床的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整和消除，將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘，然后磨具進行適當?shù)恼{(diào)整。

　　3、內(nèi)圓磨床磨盲孔

　　內(nèi)圓磨床的磨盲孔容易產(chǎn)生錐度，造成打磨的精度下降。該設(shè)備出現(xiàn)這個問題其主要原因是設(shè)備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。操作人員可以從多個方面出發(fā)，找出問題的原因。

床頭主軸模塊由主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動機及夾具組成。主軸箱是通過緊固壓板固定在徑向進給滑板上，松開緊固壓板可微量調(diào)整主軸箱相對徑向滑板的回轉(zhuǎn)角度，以達到調(diào)整工件磨削錐度的目的。主軸支承采用了動靜壓滑動軸承支承結(jié)構(gòu)，這和傳統(tǒng)的滾動軸承支撐主軸結(jié)構(gòu)相比。其次，是確認千分表座確認系統(tǒng)的間隙是否合適，以及其進給數(shù)據(jù)是否可靠一致。

有了更大的剛性和更高的回轉(zhuǎn)精度，這就保證了數(shù)控內(nèi)圓磨床的磨削精度和磨削狀態(tài)的穩(wěn)定。主軸前端工件夾具采用硬質(zhì)合金卡爪膜片卡盤結(jié)構(gòu)，主軸后端配備夾緊回轉(zhuǎn)油缸，保證了工件夾緊的可靠和磨削余量的均勻。

軸向進給模塊山雙重工作臺、磨桿座、電主軸(砂輪軸)、往復(fù)液壓缸、往復(fù)電動機及曲柄滑塊機構(gòu)組成。大工作臺(下層工作臺)在預(yù)負荷十字交叉滾柱導(dǎo)軌支撐下，由往復(fù)液壓缸驅(qū)動，快速前移實現(xiàn)砂輪快速進給;上層小工作臺安裝有磨桿座及電主軸。當大工作臺快移到前位后(位置由定位擋鐵調(diào)整)，其上層小工作臺在預(yù)負荷十字交叉滾柱導(dǎo)軌支撐下，由電動機驅(qū)動偏心輪曲柄滑塊機構(gòu)，完成工作臺快速往復(fù)運動，從而實現(xiàn)砂輪軸往復(fù)磨削運動。砂輪軸采用高速軸承支撐電主軸結(jié)構(gòu)，由變頻器供給高頻電源。應(yīng)用時，可根據(jù)磨削工件孔徑的不同，調(diào)整砂輪軸的轉(zhuǎn)速。至于，其的半精磨量，主要是看工件是為一次裝夾，還是兩次裝夾，以及，工件的形狀和大小，是由它們來決定的，所以，無法給出具體數(shù)字。

數(shù)控磨床發(fā)生故障時應(yīng)該如何做？

      一、對故障現(xiàn)場的調(diào)查。

      當故障發(fā)生時，要了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，如故障現(xiàn)場還在，就要對CNC中的內(nèi)容進行仔細觀察了解正在執(zhí)行的程序段內(nèi)容以及自診斷顯示的報警內(nèi)容，并觀察各電路板上的報警的燈情況。然后按系統(tǒng)的復(fù)位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。數(shù)控內(nèi)圓磨床的主要內(nèi)容，包括使用的方法以及設(shè)備主要加工的產(chǎn)品類型。

      二、把可能造成故障的因素都列出。

      數(shù)控機床出現(xiàn)同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關(guān)的因素都列出來。