按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。按微觀結(jié)構(gòu)分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是金宇鑄石能夠高度耐酸的主要原因。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應，影響粘結(jié)能力。

微晶鑄石板的貼法撈渣機施工注意事項

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料，用于撈渣機斜升面時，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa,大大減少了運行阻力，減少了摩擦。鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應考慮防水措施。如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料（表二）涂層，硬化后用砂紙打毛?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。

微晶鑄石板的貼法施工步驟及其注意事項

襯里設備下面的支承基礎，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。石材制成的容器，其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。管接頭用的孔，應在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。玄武巖襯板應在安裝襯里設備的廠房中準備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。

微晶鑄石板的貼法鋼制艙體表面鑲鑄石板的步驟

如設備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設備按上述條件干燥之。設備的氣密性，用水將設備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。對新制成或修理好的設備，在修建工作結(jié)束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。以儲存為主的料倉和以輸送粉料為主的漏斗等可以采用內(nèi)襯鑄石板來保護基礎并延長它們的使用壽命。