切削液使用時必須注意的幾點

為了使切削液達到應有的效果，在使用時還必須注意以下幾點：（1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。（2）切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。（3）使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。（4）切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量，已變質(zhì)的切削液要及時更換。

水基切削液要按購入順序使用

在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。儲存保管切削液應盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。夏季，有些地區(qū)室外溫度較高，這對切削液是有害的，易引起變質(zhì)，水基切削液更要注意。此外，還必須防止雨水混入。

河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用

在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質(zhì)含量會因水的蒸發(fā)和新液補充而增加。過了一段時間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。如有必要，配制之前應先處理配制用水（過濾，軟化，去除礦物質(zhì)，硬化，細菌凈化等）。切削液用水應是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的細菌進入切削液。3）工件工序間的轉運造成切削液的。4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔度差。