煤倉襯板設計安裝材質(zhì)的重要性

現(xiàn)有的煤倉大致分為兩種，一、鋼制煤倉。二、水泥制煤倉。鋼制煤倉經(jīng)過一段時間使用會出現(xiàn)銹蝕表面極其粗糙使得含有水分的煤粉粘接在上面煤與煤再次粘接使得漏斗口部越來越小以至于后堵死不再有煤漏下，時間已久就形成一個大的整塊煤性質(zhì)疏通相當困難。其次鋼制煤斗還有另一個弊病就是很容易銹蝕使得材質(zhì)本身自己脫落以至于后出現(xiàn)孔洞維修起來也是非常的麻煩。5毫米的裂縫4、煤倉襯板挑選木紋購買多張PE板材時應挑選木紋顏色近似的PE板材。水泥制煤斗就更不用說明了一開始摩擦就很大堵煤現(xiàn)象很常見。

公司多年對煤倉堵煤現(xiàn)象的精心研究發(fā)現(xiàn)在煤斗表面設計安裝一種不易粘接的材質(zhì)作為襯板使得煤從漏斗經(jīng)過時非常順暢輕易流過。并且保護了煤中水分對煤斗的銹蝕緩解了煤從高處落下對煤斗的沖擊延長了煤斗的使用壽命。節(jié)省了維修和疏通的時間避免了不必要的停產(chǎn)整修。含油尼龍襯板的設備，每平方米運用螺栓不能少于10條，螺栓沉頭平面需要有必要低于板面，板材之間縫隙不能大于0。間接地為廠家創(chuàng)造效益。

煤倉襯板建筑施工整個支護的關(guān)鍵要點

    為了確保煤倉上、下鎖口的支護強度,煤倉上、下鎖口幾乎都采用厚度不低于500mm的鋼筋混凝土支護。鋼筋混凝土支護是先架設好鋼筋籠,再穩(wěn)好煤倉襯板后澆筑混凝土而成,正常斷面的巷道所需的鋼筋籠由地面架工好成品后,在井下施工地點象架設U型棚支架一樣各部分鋼筋籠搭設架設而成。同時，從成本方面考慮，超高分子量聚乙烯(UPE)密度較小，按平方換算超高分子量聚乙烯(UPE)比鐵氟龍低50%。

   煤倉襯板上、下鎖口的斷面是不斷變化的,上鎖口是由小到大圓臺狀,下鎖口是由大到小的圓臺狀,這種變斷面巷道的鋼筋籠該如何加工,如何架設,可以說難倒了很多人。大部分施工人員為了圖懶省事,在煤倉上、下鎖口施工中,不按設計圖架設鋼筋籠,而是采用鋪設雙層鋼筋網(wǎng)后噴漿支護。阻燃型超高分子量聚乙烯板材具有耐低溫的特性的板材，可以在-70℃至90℃的溫度圍內(nèi)正常使用而不損壞。煤倉襯板在煤倉上、下鎖口是煤倉襯板整個支護的關(guān)鍵。

    煤倉襯板它采用是普通鋼網(wǎng)噴支護所用的鋼筋網(wǎng)，是采區(qū)出煤系統(tǒng)中的咽喉工程,而煤倉上、下鎖口是煤倉襯板整個支護的關(guān)鍵,如何提高煤倉上、下鎖口的支護強度,如何提高下鎖口抗沖擊性能是我們需要解決的問題。

超高分子量聚乙烯板質(zhì)優(yōu)價廉

超高分子量聚乙烯板在廣泛的應用中，突出的兩個應用：鐵路系統(tǒng)與化工機械。

在鐵路系統(tǒng)上，可用超高分子量聚乙烯板作為連接器的耐磨板材、支持架、貯藏車和卸貨物件。農(nóng)業(yè)機械、交通運輸工業(yè)使用的傳送裝置、滑塊座、固定板、導軌等如用超高分子量聚乙烯板材取代金屬材料，使用壽命可提高10～50倍。

超高分子量聚乙烯板的耐磨性和耐腐蝕性使其在化工機械中獨具優(yōu)勢。采用超高分子量聚乙烯產(chǎn)品代替金屬材料制成的耐酸泵、傳動機械、水泵、軸套、密封墊板、齒輪等，不僅使用壽命大大延長，而且使成本大為降低。

超高分子量聚乙烯加工成型方法介紹高分了聚乙烯襯板批發(fā)

由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量大，熔體粘度高，臨界剪切速率低，摩擦系數(shù)小，成型溫度范圍窄，易氧化降解，不易形成和加工，因此在一定程度上研究UHMWPE的成型是很重要的。

　　常用有模壓成型法，擠出成型法，注塑成型法三種方法。其中，應用廣泛的是模壓成型法，約占裝配量的60%，近年來隨著技術(shù)的不斷發(fā)展;擠壓成型法的應用有所增加，約占裝配量的35%;而注塑成型法是一種新型的成型法，應用不多，約占裝配量的5%。超高分子量聚乙烯襯板本身非常耐磨，而且磨擦系數(shù)低、自潤滑性良好，是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯里材料。此外，近年來，還開發(fā)了一種特殊的成型方法。