通過合適的信息化系統(tǒng)應(yīng)用，一方面可以推進(jìn)智能制造，來減少人力依賴，應(yīng)對用工的波動，提升數(shù)字化創(chuàng)新能力，快速對危機(jī)做出響應(yīng)。另一方面企業(yè)在當(dāng)下的困難時期，也更需要數(shù)字化系統(tǒng)幫助他們運營，優(yōu)化內(nèi)部流程及供應(yīng)鏈管理。

比如在倉儲管理方面所遇到的問題：

1、信息化、數(shù)字化薄弱，依賴人工經(jīng)驗作業(yè)，整體運營效率低，出錯率高；

2、缺乏相應(yīng)的追溯技術(shù)，難以追溯貨品在庫內(nèi)流向情況，出現(xiàn)問題難以找到相關(guān)責(zé)任人；

3、庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，先進(jìn)先出實行難，以致庫存積壓成本高，周轉(zhuǎn)率低；

4、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜化，員工工作量大，難以應(yīng)對倉庫突發(fā)情況等等。

面對以上的倉儲問題，單靠一個ERP系統(tǒng)來解決是不夠的，還需要引入一個WMS系統(tǒng)，這樣才能在適應(yīng)企業(yè)原有管理流程的基礎(chǔ)上，構(gòu)建新的倉儲管理信息化系統(tǒng)平臺，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的運作，保證及時準(zhǔn)確的進(jìn)出庫作業(yè)和實時透明的庫存控制作業(yè)。合理配置倉庫資源、優(yōu)化倉庫布局和提高倉庫的作業(yè)水平，提高倉儲服務(wù)質(zhì)量、節(jié)省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而增強企業(yè)市場競爭力。

所以，當(dāng)企業(yè)內(nèi)部擁有WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)后，往往會產(chǎn)生如下價值：

1、提升效率：優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架、揀貨、打包、裝箱、出庫、盤點、移庫等作業(yè)流程，且全程RF作業(yè)，提高員工作業(yè)效率的同時，也提升了作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、損耗降低：可視化庫位管理，有效提升倉庫使用率；有效期管理，嚴(yán)格先進(jìn)先出，降低呆滯料產(chǎn)生；批次管理，可準(zhǔn)確跟蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯。

3、節(jié)省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作；優(yōu)化日常操作，降低操作的復(fù)雜性和錯誤次數(shù)；提升倉庫突發(fā)應(yīng)對能力，及時響應(yīng)客戶需要，節(jié)省成本。

4、決策分析：自動記錄貨品出入庫作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)出入庫作業(yè)存在的問題；多樣化數(shù)據(jù)報表生成，讓管理者及時了解倉庫運營情況；準(zhǔn)確實時的數(shù)據(jù)，為后續(xù)的采購、銷售、生產(chǎn)的計劃執(zhí)行提供更多助力。

某電子公司是一家集開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的為一體的電聲產(chǎn)品制造企業(yè)，其產(chǎn)品主要于通訊電子、電腦和周邊產(chǎn)品、智能手機(jī)等電子領(lǐng)域。

瞬息萬變的市場環(huán)境，更快的訂單交期時間，逐漸上漲的原料成本等等因素，都給公司帶來新的挑戰(zhàn)。同時行業(yè)之間的競爭，已經(jīng)開始從產(chǎn)品、品牌、渠道等方面的競爭開始向企業(yè)數(shù)字化運營快速靠攏。面對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，電子公司與標(biāo)領(lǐng)科技強強聯(lián)合，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造倉儲信息化系統(tǒng)平臺，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型原因

1、倉庫物料、成品多，缺乏相應(yīng)管控手段，存在標(biāo)識混亂的情況；

2、缺乏批次管理功能，難以滿足物料/成品在庫內(nèi)的追溯；

3、缺乏條碼技術(shù)，倉庫作業(yè)依靠老員工，整體作業(yè)效率低，出錯率高；

4、難以實施了解當(dāng)前倉庫作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)。

5、先進(jìn)先出實行難，找貨、上架操作耗時。

主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每件物料、成品標(biāo)識，建立統(tǒng)一物料、成品數(shù)據(jù)庫，規(guī)范物料、成品標(biāo)識。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，標(biāo)簽掃一掃，鼠標(biāo)點一點，即可完成入庫驗收工作。同時系統(tǒng)自動綁定貨品和庫位，在PDA上顯示上架庫位，提高倉庫使用率。

3、系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)物料/成品去向追溯。

4、通過看板管理，幫助倉管員了解現(xiàn)場作業(yè)情況，及時作出調(diào)整，確保出貨時間。

5、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、為銷售、生產(chǎn)、物流等部門管理者提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表與管理報表，提高決策水平。

7、可以與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，提高部門間的辦公效率。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導(dǎo)致庫存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確，盤點經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產(chǎn)品等標(biāo)識不明確，甚至沒有標(biāo)識，更沒有合理的區(qū)域劃分，導(dǎo)致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進(jìn)先出實行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時了解當(dāng)前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后面需花費更多時間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準(zhǔn)確率低。

7、缺乏準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨等問題，同時作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準(zhǔn)確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責(zé)任人，以及對應(yīng)的錯誤操作。

6、庫存準(zhǔn)確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?