在檢測(cè)問題彩盒UV光油的附著力時(shí)我們發(fā)現(xiàn)：被3M透明膠帶黏掉的不只是UV光油膜層，還有一部分墨層。此外，我們還發(fā)現(xiàn)在完成常規(guī)印刷工序且金屬油墨完全干燥后，當(dāng)用手指輕輕劃過印品表面時(shí)，手指上會(huì)留下一層薄薄的金屬粉末。由此我們判斷：可能是金屬油墨中的連結(jié)料不夠。于是我們?cè)诮饘儆湍刑砑恿艘恍┩该饔湍俅螠y(cè)試發(fā)現(xiàn)，UV底油在金屬油墨上的附著力有了顯著提升，但仍達(dá)不到客戶的要求。對(duì)此，我們將添加的透明油墨換成快干光油，這樣一來(lái)，UV底油在金屬油墨上的附著力問題就基本解決了。但是快干光油的添加沖淡了金屬油墨的顏色，致使印品顏色發(fā)生了少許變化，因此須在金屬油墨中添加少許四色油墨進(jìn)行重新調(diào)配。此外，在UV上光之后的3個(gè)工序中，主要是彩盒的含水量會(huì)對(duì)UV光油的耐磨性產(chǎn)生影響，因此還需要對(duì)其進(jìn)行一定的控制。

   常規(guī)的瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經(jīng)多次試驗(yàn)，筆者將改進(jìn)瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝的方法總結(jié)如下。

   (1)制版和切紙→UV油墨印刷 聯(lián)機(jī)UV上光。試驗(yàn)證明，這種生產(chǎn)工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場(chǎng)上較為少見，需要特別定制，價(jià)格昂貴，且印刷時(shí)還須采用UV印刷機(jī)。一般，小型彩盒印刷企業(yè)大多沒有UV印刷機(jī)，因此這種生產(chǎn)工藝只適用于部分彩盒印刷企業(yè)，普遍推廣的意義不大。

UV光油使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆騏V光油是由許多種化工原料調(diào)和而成的，長(zhǎng)時(shí)間不用放置后，桶中光油的部分化工原料會(huì)分開，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

■ 具有極高附著力、流平佳、柔韌性好、耐黃變、抗劃傷性優(yōu)異等特點(diǎn)。

■ 光油固化后與紙張、油墨的親和性好且防水，不疊黏。

■ 干燥速度快、高附著、操作性能穩(wěn)定、涂布光澤度高。

uv光油常見的問題有哪些？

在UV平板打印中，UV光油對(duì)其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰當(dāng)，就不能發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)關(guān)于UV光油常見的問題，下面小編整理一些資料分析了以下一些常見的情況

一、光澤不好、亮度不夠主要原因：

1．UV油粘度太小，涂層太薄

2．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度

3．涂布不均勻

4．紙張吸收性太強(qiáng)

二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘主要原因:

1．紫外光強(qiáng)度不夠 　

2．紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱 　　

3．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng) 　　

4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多 　　

5．機(jī)器速度過快的 　                                  

三、UV上光涂層有白點(diǎn)主要原因:

1．涂層極薄 　　

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì) 　　

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量 　　

4．印刷品表面粉塵等較多

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因:

1．UV光油黏度過高 　　

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑 　　

3．涂布?jí)毫Σ痪鶆?　　

4．UV光油的流平性差