3、托輥的安裝

在托輥安裝全過程中，必須操縱好安裝間隔，一般狀況下一切正常托輥架的1/3～1/2為安裝間隔。在安裝好托輥后，必須對傳動帶開展嚴苛查驗，確保傳動帶能夠靈便旋轉(zhuǎn)，并確保托輥架具備高寬比牢固性。

4、拉緊裝置的安裝

在安裝拉緊裝置時，先要對設備開展查驗，確保其鍍鋅鋼絲繩沒有斷絲、銹蝕等狀況，而且確保輸送皮帶不會有松馳狀況。確保安裝部位有效，一般狀況下必須在與傳動滾筒較為挨近的滿載支系位置安裝此設備，確保輸送機在起動或制動系統(tǒng)時不容易跑偏。以便較大水平的減少繃緊力，盡可能在輸送皮帶支撐力少位置安裝拉緊裝置。

PLC控制柜在工業(yè)領域中地位舉足輕重，作為一款在工業(yè)建設生產(chǎn)的核心和，PLC控制柜的存在不可或缺。雖然市場上的控制柜看上去大多一致，但其內(nèi)部的零部件、電器元件等的配備，確實千差萬別。而對于不同的使用場景和用途，PLC控制柜的內(nèi)部組成也是不一樣的。由于現(xiàn)在技術的成熟，基于不同的用途以及使用場景的變化，plc控制柜的內(nèi)部元器件也都會做出相應的改變?；谶@一點，現(xiàn)在市面上的plc定制柜多數(shù)是根據(jù)使用方的要求量身定制。為的就是能讓控制柜在特定的使用場景有更大的發(fā)揮空間。

PLC控制柜內(nèi)部需要哪些配置

滾筒輸送機結構特點

　　1、布置靈活：具有直線、轉(zhuǎn)彎、傾斜等輸送線路，可根據(jù)需要組成分支、合流等各種形式的輸送線路，并且輸送線路易于封閉。

　　2、銜接方式簡單緊湊：可利用升降臺補足工藝和設備的高差要求，組成立體輸送線路，便于和生產(chǎn)工藝設備銜接配套。

　　3、功能多樣：具有重力式、動力式、集放式等多種輸送和存放物品的形式，在輸送線路上可完成物品的回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)和升降，以滿足工藝流程的要求。

　　缺點：但由于滾筒間距較小，使得輸送線路上滾筒數(shù)較多，在輸送距離相同時，其設備投資較其他輸送方式要高。

尾端滾筒的調(diào)節(jié)方式與頭頂部滾筒恰好反過來。具體做法是皮帶輸送機皮帶偏重哪一側，緩沖托輥組的哪一側朝皮帶正確方向移位，或此外一側后退。

一般狀況下，這類方式針對皮帶輸送機皮帶具有雙重的運作情況或者皮帶皮帶輸送機的總長較短時間是較為可用的，這主要是因為與很長的皮帶輸送機對比，較短的皮帶輸送機皮帶更非常容易出現(xiàn)跑偏的狀況而且也不容易調(diào)節(jié)，而較長的皮帶輸送機皮帶假如選用此方式則會危害皮帶的使用期。