四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機(jī)皮帶跑偏。

這種偏差通常發(fā)生在新安裝的皮帶斗式提升機(jī)中。 由于安裝錯誤，頭皮帶輪滾筒不水平，這會導(dǎo)致鏟斗提升帶偏移。 僅調(diào)平頭輪。 允許的誤差是0.1mm/m。

五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內(nèi)也會造成提升機(jī)皮帶跑偏。

這種偏差現(xiàn)象也出現(xiàn)在新安裝的斗式提升機(jī)中。如果發(fā)現(xiàn)鏟斗提升頭的尾輪不在同一垂直平面上對齊，就足夠了。允許偏差為1000mm，垂直高度不超過1.5mm，累計(jì)大中心偏差不超過5mm。

滾筒線是通過摩擦驅(qū)動滾筒運(yùn)輸?shù)?，適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動裝置等部分組成。具有運(yùn)輸能力大、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，以滿足不同類型作業(yè)線路的需要。

1.滾筒輸送線怎么安裝

(1)滾筒和滾筒的直徑兩側(cè)不一致，使皮帶偏離大尺寸操作過程的一側(cè)。

(2)由于支承裝置安裝不良，輸送帶兩側(cè)不處于同一水平平面上，輸送帶運(yùn)行時運(yùn)行速度較高。

(3)輸送帶兩側(cè)的張力不一致，運(yùn)行傾向于緊邊。

(4)傳送帶在運(yùn)行時，滾筒或滾筒在運(yùn)行方向上不處于同一垂直段，在運(yùn)行過程中，在傳送帶的背面，傳送帶偏離傳送帶的背面。

卸載端是由在機(jī)頭前部的伸出架和安裝在伸出架上的卸載滾筒組成，卸載滾筒安裝的軸線位置可以調(diào)節(jié)，以防輸送帶在機(jī)頭部跑偏。卸載端的后部還裝有一個改向滾筒，以改變輸送帶的運(yùn)行方向。頭部清掃器分垂錘清掃器的犁式清掃器二道，以清掃輸送帶正反面的粘煤。

張緊裝置是由框架、滑輪組、液壓系統(tǒng)和固定滑輪架等進(jìn)行組合而成。自動張緊裝置是一種在皮帶輸送機(jī)工作過程當(dāng)中能按照一定的要求自動調(diào)節(jié)拉緊力的張緊裝置 在現(xiàn)代化距離皮帶輸送機(jī)械當(dāng)中使用較多，它能夠使得輸送帶具有合理的張力，自動補(bǔ)償輸送帶的彈性變形和塑性變形，是一種理想的張緊裝置。

2.對機(jī)頭馬達(dá)、牙箱及各配套專機(jī)檢查，有否松動及不正常狀況，如發(fā)現(xiàn)及時進(jìn)行處理；

3.對電控箱內(nèi)元件，行程開關(guān)、電眼及其支腳進(jìn)行檢查，有否松動或偏位，導(dǎo)電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現(xiàn)及時糾正；

4.檢查各運(yùn)動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應(yīng)時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進(jìn)行修正；

5.檢查各運(yùn)行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構(gòu)件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調(diào)整；

6.檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應(yīng)調(diào)整機(jī)尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適。