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pvc印刷車間要么就恒溫恒濕
pvc膠片 2、增加油墨粘度:在印刷出產(chǎn)中,我們會(huì)看到圖畫有胡子,這叫墨須,也是由于靜電影響所致,在PVC膠片印刷中呈現(xiàn)的較多,由于PVC膠片不能及時(shí)的將油墨吸收,在靜電的影響導(dǎo)致油墨四下流動(dòng),這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)步油墨黏度,降低印刷速度就能夠就解決問題?;蛟S是在印刷過程中增加靜電防止劑。 3、操控好出產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度:靜電呈現(xiàn)的主要原因便是空氣枯燥,而夏天出產(chǎn)很少被靜電影響的原因便是出產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度較高,在不下雨的時(shí)候是在65%左右,靜電電荷就很容易消散。所以PVC印刷車間要么就恒溫恒濕,將溫度操控在25度以上,空氣濕度操控在45%到65%的范圍內(nèi),不過這出資可不?。贿€有另外一種辦法便是,使用加濕機(jī)來消除枯燥,操控空氣濕度也是可行的防靜電辦法。
FDA177.1630PET樹脂
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了苯二甲酸乙二醇酯聚合物可安全用做食品接觸的塑料(薄膜、各種制品)或塑料組成的要求。
質(zhì)量指標(biāo):測(cè)試PET在中可溶萃取物的含量,常用模擬液為蒸餾水、、8%乙醇;測(cè)試條件為49℃×24hrs;所得可溶性浸提物應(yīng)不超過0.05mg/in2。
GB9685-2008食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及其征求意見稿
GB9685-2008對(duì)PET中單體和添加劑,包括其副產(chǎn)物的特殊遷移量的要求,GB9685-2008對(duì)PET中單體、添加劑及副產(chǎn)物的特殊遷移同樣有具體的限值要求,其中對(duì)銻的要求為嚴(yán)格。
2015年發(fā)布的GB9685征求意見稿,相比2008版新增了338種添加劑品種同時(shí)調(diào)整了添加劑附錄的結(jié)構(gòu),將添加劑名單及其使用要求按照使用范圍分類說明。
其中對(duì)PET中單體、添加劑及其副產(chǎn)物的特殊遷移限值要求同上表所列。同時(shí),增加了副產(chǎn)物的特定遷移總量SML(T)為6mg/kg(以計(jì))。
為降低成本和掌握市場(chǎng),生產(chǎn)降解片材的企業(yè)購(gòu)買了造粒生產(chǎn)線,用“雙螺桿造粒生產(chǎn)線”供應(yīng)自己的“降解片材”生產(chǎn)線。我們認(rèn)為,市場(chǎng)上“降解粒料”生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟,價(jià)格已降至很低,各生產(chǎn)“降解片材”企業(yè)不必自己上馬造粒生產(chǎn)線,因?yàn)橐延卸嗉以炝Ia(chǎn)線任務(wù)不足,甚至設(shè)備閑置。另外,一些片材機(jī)制造企業(yè)正在開發(fā)“雙螺桿擠出降解片材生產(chǎn)線”,目的是要省去“造粒”這一中間程序,直接用配好的粉料生產(chǎn)片材,以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產(chǎn)線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。
五、K-樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器,代替BOPS、PVS生產(chǎn)片材的趨勢(shì)。由于BOPS、PVC片材需設(shè)備生產(chǎn),所以一般熱成型企業(yè)所需BOPS、PVC片材多是外購(gòu)的。加之PVC邊角料企業(yè)自己無法利用,回收價(jià)格又很低,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另一個(gè)原因是PVC回收料易污染其它塑料,因此在生產(chǎn)中要格外注意,這就給生產(chǎn)操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產(chǎn)線上加工,邊腳料企業(yè)自己可利用,而且可以增加自己片材生產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)成本。所以一些企業(yè)已經(jīng)開始用KPS片材制作透明飲杯,硬度和韌性不錯(cuò),也有的用KPS做蓋子,代替PVC片材。KPS片材是K-樹脂與GPPS樹脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會(huì)進(jìn)一步加大。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)PP片材的設(shè)備也可生產(chǎn)較滿意的KPS片材。
熱熔壓敏膠有固含量和快速粘牢的特點(diǎn),相當(dāng)適合用來封合APET盒的摺邊部位。
不同于通用型的熱熔壓敏膠,用來粘合APET的膠粘劑應(yīng)該具有下面的特殊性質(zhì)。
1. 熱熔壓敏膠必須水白透明。
為了維持APET透明與美觀上的考量,條狀上膠貼合之后,在摺邊粘合部位應(yīng)該不能輕易看到膠線痕跡。
2. 使用的熱熔壓敏膠應(yīng)該能在150°C或150°C以下以熱熔噴嘴擠出。
如果涂膠溫度太高,APET薄膜可能會(huì)產(chǎn)生熱變形使粘合表面不平整。變形的程度取決于薄膜的厚度和上膠時(shí)的溫度。
3. 熱熔壓敏膠在粘合后應(yīng)該有快速且良好的膠粘力和較低的回彈力或較高的潤(rùn)濕性。
如果熱熔壓敏膠有回彈的趨勢(shì),膠線的邊緣可能出現(xiàn)一些影響外觀的微小氣泡線。
4. 熱熔壓敏膠必須具有非常好的抗剪切膠粘性能和很高的內(nèi)聚力,