深孔焊接其本身就是利用:

：將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀，作為其初始的狀態(tài)。

第二：再準(zhǔn)備一加熱爐進(jìn)行焊接作業(yè)。

第三：將需要進(jìn)行深孔焊接的各部件組合在一起形成待焊接產(chǎn)品。

第四：然后將待焊接產(chǎn)品放置在加熱爐上對(duì)待焊接產(chǎn)品進(jìn)行加熱。

第五：待焊接產(chǎn)品加熱到一定溫度后，將烙鐵插入深孔內(nèi)，使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點(diǎn)的位置，將待焊接產(chǎn)品的各部件焊接。

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強(qiáng)度大，并且質(zhì)量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對(duì)人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀質(zhì)量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗(yàn)一次合格率低，焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點(diǎn)已不習(xí)慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開展，煉廠對(duì)壓力容器質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是對(duì)管頭焊接更是提出了嚴(yán)厲的質(zhì)量要求，清晰管頭焊接運(yùn)用主動(dòng)焊，由于管子管板自動(dòng)焊可以大幅度進(jìn)步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢(shì)開展，管子管板自動(dòng)焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動(dòng)焊接技能。

收弧的方法：

（1） 焊接結(jié)束時(shí)，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來(lái)填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時(shí)間，使焊縫終端得到充分氣保護(hù)，防止氧化。

（2） 利用焊機(jī)的電流衰減裝置，在焊縫終端結(jié)束前關(guān)閉控制按鈕，此時(shí)電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質(zhì)量。

（3） 重要結(jié)構(gòu)的焊接件，焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上進(jìn)行，熄弧在熄弧板上進(jìn)行，保證了焊縫前點(diǎn)和終端的質(zhì)量

自動(dòng)管路環(huán)縫焊設(shè)備焊接間隙

焊接間隙也叫對(duì)口間隙，是焊接件對(duì)口處兩個(gè)焊件之間的間隙。焊接間隙直接關(guān)系焊口質(zhì)量。

焊接間隙過(guò)小時(shí)焊縫不容易焊透；焊接間隙過(guò)大時(shí)增加焊接的難度，填充量大影響焊接進(jìn)度，增大焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接變形。

2、鈍邊尺寸

鈍邊尺寸也叫坡口尺寸，對(duì)于U形坡口還包括圓弧R的尺寸。鈍邊過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)于焊接質(zhì)量造成影響，鈍邊過(guò)小容易造成燒穿，鈍邊過(guò)大容易造成未焊透。如果接頭兩側(cè)的鈍邊同時(shí)過(guò)大或過(guò)小還比較容易處理，可以通過(guò)調(diào)節(jié)電流來(lái)控制熔深。如果由于一側(cè)鈍邊大，另一側(cè)鈍邊小，如果選用小電流，就會(huì)未焊透。如果選用大電流，就會(huì)燒穿，因此，這種情況尤其在單面焊雙面成型的焊接工作中應(yīng)引起足夠的重視。