耐高溫爐底的運(yùn)動(dòng)方向

耐高溫爐底爐是開發(fā)的由不同耐高溫爐底單元組成的順推往復(fù)階梯式多級(jí)耐高溫爐底爐。如果耐高溫爐底后退異常不是由于負(fù)載過重引起的，就有可能是液壓系統(tǒng)或者耐高溫爐底機(jī)械問題引起的。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)耐高溫爐底單元都有3種形式:滑動(dòng)、翻動(dòng)和固定。耐高溫爐底共分5段，由4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)耐高溫爐底單元和1個(gè)較長的未端燃燼耐高溫爐底單元構(gòu)成，每段都有各自的液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且助燃空氣也可根據(jù)垃圾在耐高溫爐底上的燃燒情況進(jìn)行多段分別調(diào)節(jié)。

垃圾在耐高溫爐底上的運(yùn)動(dòng)方向與耐高溫爐底運(yùn)動(dòng)方向相同，靠多段跌落實(shí)現(xiàn)垃圾的充分翻倒和攪拌，以提高鍋爐燃燒效率。

耐高溫爐底向下傾斜

SITY—2000型焚燒爐由法國Alstom公司開發(fā)，耐高溫爐底整體結(jié)構(gòu)與MARTIN耐高溫爐底相近，其在燃燼段又增加了一段耐高溫爐底，使整個(gè)耐高溫爐底分成二段，分別采用二套液壓傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。耐高溫爐底與耐高溫爐底片均向下傾斜，耐高溫爐底的下傾角為24°。

活動(dòng)耐高溫爐底片與固定耐高溫爐底片呈階梯式縱向交互配置。垃圾在耐高溫爐底上靠重力向下滑落，底層垃圾受可動(dòng)耐高溫爐底片逆向運(yùn)動(dòng)的推力而涌向上層，達(dá)到翻攪作用。

耐高溫爐底主動(dòng)鏈齒工裝誤差大

耐高溫爐底主動(dòng)鏈齒工裝誤差大，造成鏈齒磨損，耐高溫爐底因受力不均撕裂、起拱、耐高溫爐底軸彎曲。為降低造價(jià)，耐高溫爐底側(cè)密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫?zé)龘p、變形卡鏈條。鏈齒插銑鍵槽時(shí)沒有統(tǒng)一校準(zhǔn)或裝配時(shí)秩序有誤，造成鏈齒不同步。例如一臺(tái)10t/h鍋爐鏈齒誤差達(dá)12mm，鍋爐運(yùn)行中耐高溫爐底經(jīng)常大面積撕裂，耐高溫爐底軸彎曲，不得已檢修，耗時(shí)費(fèi)力。風(fēng)室落灰裝置亟待改進(jìn)。風(fēng)室內(nèi)積灰及時(shí)排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì)因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。

除去運(yùn)行操作人員要正確及時(shí)操作外，搖灰把手或拉桿要省力可靠，落灰板****整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

另外，風(fēng)室是煤的預(yù)熱干燥階段，所需風(fēng)量小，運(yùn)行時(shí)一般關(guān)閉，而漏灰多為細(xì)煤，極燒。曾發(fā)現(xiàn)有幾臺(tái)鍋爐多次出現(xiàn)爐梁過燒變形，大都集中在二風(fēng)室，后來維修時(shí)將風(fēng)室封閉，使之不漏煤，使用效果良好。

耐高溫爐底的詳細(xì)介紹

耐高溫爐底固定銷軸，其特征在于：在銷軸上設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)有螺紋，并固定有螺母。本廠生產(chǎn)的耐高溫爐底具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.克服了耐高溫爐底片脫落現(xiàn)象；2.結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

耐高溫爐底是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。為了防止耐高溫爐底過熱，這一階段的耐高溫爐底通常采用特殊材質(zhì)剛，并輔以風(fēng)冷或者水冷來控制耐高溫爐底溫度。耐高溫爐底由耐高溫爐底框架和耐高溫爐底片兩個(gè)部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風(fēng)間隙，并且往往還在耐高溫爐底下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。耐高溫爐底有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。